Gießen - Versionsgeschichte

Kathleen V.: /* Vakuumformen */

2009-04-22T17:32:49Z

‎Vakuumformen

Kathleen V.: /* Vakuumformen */

2009-04-22T17:31:00Z

‎Vakuumformen

Kathleen V.: /* Formverfahren in verlorenen Formen */

2009-04-22T17:30:36Z

‎Formverfahren in verlorenen Formen

Kathleen V.: /* Modelle und Formen */

2009-04-22T17:28:42Z

‎Modelle und Formen

Kathleen V.: /* Modelle und Formen */

2009-04-22T17:25:15Z

‎Modelle und Formen

Kathleen V.: /* Einleitung */

2009-04-22T17:24:28Z

‎Einleitung

Kathleen V.: /* Nachteile */

2009-04-22T17:22:56Z

‎Nachteile

Kathleen V.: /* Vorteile */

2009-04-22T17:22:44Z

‎Vorteile

Kathleen V.: /* Vormverfahren mit verlorenen Modellen */

2009-04-22T17:22:29Z

‎Vormverfahren mit verlorenen Modellen

Kathleen V.: /* Formverfahren mit Dauermodellen */

2009-04-22T17:21:57Z

‎Formverfahren mit Dauermodellen

nächstältere Version→		Version vom 22. April 2009, 17:32 Uhr
Zeile 113:		Zeile 113:
	=== Vakuumformen ===		=== Vakuumformen ===

−	Für das Vakuumformen wird ein binderfreier Sand verwendet. Die Modellhälften haben kleine Bohrungen, die mit dem Hohlraum des Vakuumkastens verbunden sind. Über die Modellhälfte wird eine Kunststofffolie gelegt, die durch Erwärmen formbar wird und sich durch den Unterdruck an das Modell anschmiegt.<br />Beim Einfüllen des Sandes vibriert der Vakuumkasten ~~und~~ verdichtet ~~den Sand somit~~. Nach dem Abdecken mit einer zweiten Kunststofffolie und dem Unterdruck wird der Sand schließlich feinstverdichtet. <br />Nach dem Abschlaten des Unterdrucks wird der Kasten abgehoben, um das Modell zu entfernen. Anschließend werden beide Hälften wieder verklammert und mit Beibehaltung des Unterdrucks wird der Gusswerkstoff eingelassen. Dabei vergast die Kunststofffolie.<br />Nach dem Erstarren kann der Unterdruck wieder ausgestellt werden. Dabei fällt das Werkstück aus dem Formkasten.	+	Für das Vakuumformen wird ein binderfreier Sand verwendet. Die Modellhälften haben kleine Bohrungen, die mit dem Hohlraum des Vakuumkastens verbunden sind. Über die Modellhälfte wird eine Kunststofffolie gelegt, die durch Erwärmen formbar wird und sich durch den Unterdruck an das Modell anschmiegt.<br />Beim Einfüllen des Sandes vibriert der Vakuumkasten. Somit wird der Sand verdichtet. Nach dem Abdecken mit einer zweiten Kunststofffolie und dem Unterdruck wird der Sand schließlich feinstverdichtet. <br />Nach dem Abschlaten des Unterdrucks wird der Kasten abgehoben, um das Modell zu entfernen. Anschließend werden beide Hälften wieder verklammert und mit Beibehaltung des Unterdrucks wird der Gusswerkstoff eingelassen. Dabei vergast die Kunststofffolie.<br />Nach dem Erstarren kann der Unterdruck wieder ausgestellt werden. Dabei fällt das Werkstück aus dem Formkasten.

@@ Zeile 113: / Zeile 113: @@
 === Vakuumformen ===
-Für das Vakuumformen wird ein binderfreier Sand verwendet. Doe Modellhälften haben kleine Bohrungen, die mit dem Hohlraum des Vakuumkastens verbunden sind. Über die Modellhälfte wird eine Kunststofffolie gelegt, die durch Erwärmen formbar wird und sich durch den Unterdruck an das Modell anschmiegt.<br />Beim Einfüllen des Sandes vibriert der Vakuumkasten und verdichtet den Sand somit. Nach dem Abdecken mit einer zweiten Kunststofffolie und dem Unterdruck wird der Sand schließlich feinstverdichtet. <br />Nach dem Abschlaten des Unterdrucks wird der Kasten abgehoben, um das Modell zu entfernen. Anschließend werden beide Hälften wieder verklammert und mit Beibehaltung des Unterdrucks wird der Gusswerkstoff eingelassen. Dabei vergast die Kunststofffolie.<br />Nach dem Erstarren kann der Unterdruck wieder ausgestellt werden. Dabei fällt das Werkstück aus dem Formkasten.
+Für das Vakuumformen wird ein binderfreier Sand verwendet. Die Modellhälften haben kleine Bohrungen, die mit dem Hohlraum des Vakuumkastens verbunden sind. Über die Modellhälfte wird eine Kunststofffolie gelegt, die durch Erwärmen formbar wird und sich durch den Unterdruck an das Modell anschmiegt.<br />Beim Einfüllen des Sandes vibriert der Vakuumkasten und verdichtet den Sand somit. Nach dem Abdecken mit einer zweiten Kunststofffolie und dem Unterdruck wird der Sand schließlich feinstverdichtet. <br />Nach dem Abschlaten des Unterdrucks wird der Kasten abgehoben, um das Modell zu entfernen. Anschließend werden beide Hälften wieder verklammert und mit Beibehaltung des Unterdrucks wird der Gusswerkstoff eingelassen. Dabei vergast die Kunststofffolie.<br />Nach dem Erstarren kann der Unterdruck wieder ausgestellt werden. Dabei fällt das Werkstück aus dem Formkasten.
@@ Zeile 135: / Zeile 135: @@
 [[Bild:Maskenform_2.jpg |thumb]]
 === Maskenform ===

@@ Zeile 21: / Zeile 21: @@
 Die '''Dauermodelle''' können wiederholt zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden.<br /> Vor allem wenn große Stückzahlen produziert werden, sind Dauerformen äußerst wirtschaftlich. Dauerformen werden aus Stahl oder oder Eisen-Gusswerkstoffen hergestellt und bestehen aus mehreren Teilen.<br /> Beim Gießvorgang ist die Form geschlossen und bei der Entnahme des Gussteils wieder geöffnet. Dauerformen verwendet man für Werkstücke aus Nichteisenmetallen, die einen Schmelzpunkt bis etwa 1000° Celsius haben.
 == Formverfahren in verlorenen Formen  ==
@@ Zeile 29: / Zeile 31: @@
 '''1. <u>Die Konstruktion</u><br />'''
-.1 <u>Konstruktion des Gussteils<br /></u> Wichtig bei der Konstruktion ist, dass der Konstrukteur beachtet:<br />
+.1 <u>Konstruktion des Gussteils<br /></u> Wichtig bei der Konstruktion ist, dass der Konstrukteur folgende Punkte beachtet:<br />
-* dass alle Wanddicken möglichst gleich sind
+* alle Wanddicken sollten möglichst gleich sein
-* dass Kanten und Ecken abgerundet sind, damit das Werkstück gleichmäßig und spannungsarm erstarren kann
+* Kanten und Ecken sind abgerundet, damit das Werkstück gleichmäßig und spannungsarm erstarren kann
 * Hinterschneidungen vermieden werden, damit der Formhohlraum einfach herzustellen ist
@@ Zeile 139: / Zeile 141: @@
 Gussteile, die durch Maskenformen hergestellt werden, weisen eine hohe Oberflächengüte, sowie eine gute Maßgenauigkeit auf.
 == Vormverfahren mit verlorenen Modellen ==

@@ Zeile 14: / Zeile 14: @@
-Bei den Modellen unterscheidet man unter '''verlorenen Formen''' und '''Dauerformen''':
+Bei den Modellen unterscheidet man zwischen '''verlorenen Formen''' und '''Dauerformen''':
-Die '''verlorenen Formen''' werden verwendet, wenn für jedes Gussstück eine neue Form benötigt wird und bei der Entnahme des Gussteils zerstört werden kann.<br /> Sie bestehen aus Quarzsand und einem Bindemittel, aus tonhaltiger Schamotte oder Lehm und werden mit Hilfe von Gießmodellen hergestellt. Die Gießmodelle bestehen aus Holz, Metall oder Kunststoff und können wieder verwendet werden.
+Die '''verlorenen Formen''' werden verwendet, wenn für jedes Gussstück eine neue Form benötigt wird und die bei der Entnahme des Gussteils zerstört werden kann.<br /> Sie bestehen aus Quarzsand und einem Bindemittel, aus tonhaltiger Schamotte oder Lehm und werden mit Hilfe von Gießmodellen hergestellt. Die Gießmodelle bestehen aus Holz, Metall oder Kunststoff und können wieder verwendet werden.
 [[Bild:Dauerform_für_Druckguss.jpg|thumb]]
-Die '''Dauermodelle''' können wiederholt zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden.<br /> Vor allem wenn große Stückzahlen produziert werden, sind Dauerformen äußerst wirtschaftlich. Dauerformen werden aus Stahl oder oder Eisen-Gusswerkstoffen hergestellt und bestehen aus mehreren Teilen.<br /> Beim Gießvorgang ist die Form geschlossen und bei der Entnahme des Gussteils wieder geöffnet. Dauerformen verwendet man für Werkstücke aus Nichteisenmetallen, die einen Schmeltpunkt bis etwa 1000° Celsius haben.
+Die '''Dauermodelle''' können wiederholt zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden.<br /> Vor allem wenn große Stückzahlen produziert werden, sind Dauerformen äußerst wirtschaftlich. Dauerformen werden aus Stahl oder oder Eisen-Gusswerkstoffen hergestellt und bestehen aus mehreren Teilen.<br /> Beim Gießvorgang ist die Form geschlossen und bei der Entnahme des Gussteils wieder geöffnet. Dauerformen verwendet man für Werkstücke aus Nichteisenmetallen, die einen Schmelzpunkt bis etwa 1000° Celsius haben.
 == Formverfahren in verlorenen Formen  ==

@@ Zeile 11: / Zeile 11: @@
 == Modelle und Formen ==
-Für die Herstellung von Gussteilen sind Modelle erforderlich. <br />Da die Gussteile beim Abkühlen schrumpfen (schwinden), müssen bei den Modellen Schwindmaße berücksichtigt werden. Das heißt, dass sie bis zu 2% größer sein müssen, als die fertigen Maße von dem Gussteil. Sie sind abhängig von der Auswahl des Gusswertstoffs.<br />Zusätzlich sind für die Flächen, die nach dem Gießen noch spanend bearbeitet werden Bearbeitungszugaben erforderlich.
+Für die Herstellung von Gussteilen sind Modelle erforderlich. <br />Da die Gussteile beim Abkühlen schrumpfen (schwinden), müssen bei den Modellen Schwindmaße berücksichtigt werden. Das heißt, dass sie bis zu 2% größer sein können, als die fertigen Maße von dem Gussteil. Sie sind abhängig von der Auswahl des Gusswertstoffs.<br />Zusätzlich sind für die Flächen, die nach dem Gießen noch spanend bearbeitet werden Bearbeitungszugaben erforderlich.
@@ Zeile 21: / Zeile 21: @@
 Die '''Dauermodelle''' können wiederholt zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden.<br /> Vor allem wenn große Stückzahlen produziert werden, sind Dauerformen äußerst wirtschaftlich. Dauerformen werden aus Stahl oder oder Eisen-Gusswerkstoffen hergestellt und bestehen aus mehreren Teilen.<br /> Beim Gießvorgang ist die Form geschlossen und bei der Entnahme des Gussteils wieder geöffnet. Dauerformen verwendet man für Werkstücke aus Nichteisenmetallen, die einen Schmeltpunkt bis etwa 1000° Celsius haben.
 == Formverfahren in verlorenen Formen  ==

@@ Zeile 8: / Zeile 8: @@
 Werkstücke werden gegossen, wenn ihre Herstellung, durch z.B. komplizierte Formen unwirtschaftlich oder sogar nicht möglich ist.<br />
-Zum Anderen haben diese Werkstücke gute Gleiteigenschaften, die für weitere Anwendnungen gut ausgenutzt werden können.<br />Beim Gießen wird der flüssige Gusswerkstoff in einen vorgefertigten Hohlraum gegossen. Das flüssige Metall erstarrt und erhält damit die Gestalt des Hohlraums, die sogenannte Urform.
+Zum anderen haben diese Werkstücke gute Gleiteigenschaften, die für weitere Anwendnungen gut ausgenutzt werden können.<br />Beim Gießen wird der flüssige Gusswerkstoff in einen vorgefertigten Hohlraum gegossen. Das flüssige Metall erstarrt und erhält damit die Gestalt des Hohlraums, die sogenannte Urform.
 == Modelle und Formen ==

@@ Zeile 167: / Zeile 167: @@
 * Einsparung der Fertigungszeit, da teure Maschinenarbeiten für komplizierte Bauteile deutlich kürzer werden oder sogar ganz entfallen
 * Gusswerkstoffe sind billiger als gewalzte Werkstoffe
 == Nachteile ==

nächstältere Version→		Version vom 22. April 2009, 17:22 Uhr
Zeile 158:		Zeile 158:

	Die Modelle beim Feingießen bestehen aus niedrigschmelzenden Werkstoffen wie z.B. Wachs oder Kunststoff.<br />Mehrere Modelle können als eine Modelltraube zusammengesetzt werden. Das Erleichtert das Fertigen, wenn mehrere Stückzahlen benötigt werden.<br />Die Modelltraube wird mehrmals in eine keramische, breiige Masse getaucht und durch Bestreuen mit keramischen Pulver erhält die Traube einen hochtemperaturbeständigen Überzug. Dieser Überzug bildet später die Gießform.<br />Anschließend wird die Modellform durch ausschmelzen aus dem Überzug entfernt. Um dem Überzug für das Gießen die notwenige Festigkeit zu geben, wird sie bei etwa 1000°C gebrannt und in diesem heißen Zustand anschließend ausgegossen.<br />Nach dem Erstarren des Gussstücks wird der Keramiküberzug entfernt und die einzelnen Teile von der Traube abgetrennt.<br />Dieses Formverfahren bewährt sich vorallem für komplizierte und großflächige Gussstücke, die aus legierten Stählen bestehen und geringe Wanddicken sowie Querschnitte haben. Die Gussstücke haben eine hohe Oberflächengüte und sind maßgenau.		Die Modelle beim Feingießen bestehen aus niedrigschmelzenden Werkstoffen wie z.B. Wachs oder Kunststoff.<br />Mehrere Modelle können als eine Modelltraube zusammengesetzt werden. Das Erleichtert das Fertigen, wenn mehrere Stückzahlen benötigt werden.<br />Die Modelltraube wird mehrmals in eine keramische, breiige Masse getaucht und durch Bestreuen mit keramischen Pulver erhält die Traube einen hochtemperaturbeständigen Überzug. Dieser Überzug bildet später die Gießform.<br />Anschließend wird die Modellform durch ausschmelzen aus dem Überzug entfernt. Um dem Überzug für das Gießen die notwenige Festigkeit zu geben, wird sie bei etwa 1000°C gebrannt und in diesem heißen Zustand anschließend ausgegossen.<br />Nach dem Erstarren des Gussstücks wird der Keramiküberzug entfernt und die einzelnen Teile von der Traube abgetrennt.<br />Dieses Formverfahren bewährt sich vorallem für komplizierte und großflächige Gussstücke, die aus legierten Stählen bestehen und geringe Wanddicken sowie Querschnitte haben. Die Gussstücke haben eine hohe Oberflächengüte und sind maßgenau.
		+
		+

	== Vorteile ==		== Vorteile ==

@@ Zeile 140: / Zeile 140: @@
 Gussteile, die durch Maskenformen hergestellt werden, weisen eine hohe Oberflächengüte, sowie eine gute Maßgenauigkeit auf.
 == Vormverfahren mit verlorenen Modellen ==
@@ Zeile 155: / Zeile 158: @@
 Die Modelle beim Feingießen bestehen aus niedrigschmelzenden Werkstoffen wie z.B. Wachs oder Kunststoff.<br />Mehrere Modelle können als eine Modelltraube zusammengesetzt werden. Das Erleichtert das Fertigen, wenn mehrere Stückzahlen benötigt werden.<br />Die Modelltraube wird mehrmals in eine keramische, breiige Masse getaucht und durch Bestreuen mit keramischen Pulver erhält die Traube einen hochtemperaturbeständigen Überzug. Dieser Überzug bildet später die Gießform.<br />Anschließend wird die Modellform durch ausschmelzen aus dem Überzug entfernt. Um dem Überzug für das Gießen die notwenige Festigkeit zu geben, wird sie bei etwa 1000°C gebrannt und in diesem heißen Zustand anschließend ausgegossen.<br />Nach dem Erstarren des Gussstücks wird der Keramiküberzug entfernt und die einzelnen Teile von der Traube abgetrennt.<br />Dieses Formverfahren bewährt sich vorallem für komplizierte und großflächige Gussstücke, die aus legierten Stählen bestehen und geringe Wanddicken sowie Querschnitte haben. Die Gussstücke haben eine hohe Oberflächengüte und sind maßgenau.
 == Vorteile ==