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CNC-Werkzeugmaschinen

2021-04-14T08:15:36Z

DanielBeru: isel Germany AG als Hersteller und Supplier ergänzt

Als CNC-Werkzeug[[maschine]]n bezeichnet man [http://de.wikipedia.org/wiki/Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschinen], die mittels Computersteuerung Werkstücke vollautomatisch fertigen können. CNC ist die Abkürzung für Computerized Numerical Control was übersetzt „computerisierte numerische Steuerung“ heißt und elektronische Werkzeugmaschinensteuerung mittels Computer bedeutet.
Computer numerisch besagt, dass sämtliche Soll-Vorgaben der Steuerung in Zahlenform codiert an die Werkzeugmaschine mitgeteilt werden und im Arbeitsprozess mittels Regeleinrichtungen ständig verglichen werden. Verfahren werden die Achsen mit [http://de.wikipedia.org/wiki/Servomotor Servomotoren], welche ihre Position und Verfahrwege von [http://de.wikipedia.org/wiki/Wegmesssystem Wegmesssystemen] mitgeteilt bekommen. Übermittelt werden die Lage des Werkzeugs und des Werkstücks, die Achsbewegungen,
die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe.

<table width="100%" border="0">
<tr>
<td><div align="center">[[Bild:Deckel_fp3.jpg]] [[Bild:Pluszeichen.jpg]] [[Bild:Old_computer.jpg ]] [[Bild:Pfeil_nach_rechts.jpg ]] [[Bild:Impeller.jpg ]]</div></td>
<td><div align="center">__TOC__</div></td>
</tr>
</table>
 
 

== '''Entstehung''' ==

Die Nutzung der CNC-Technologie begann Mitte der 1970er Jahre. Sie sollte Einsparungen in der Serienfertigung durch erheblich schnellere Fertigungszeiten aufgrund optimal programmierter Arbeitsschritte ermöglichen. In den 1980er Jahren Fing man an eine werkstattorientierten Programmierung (WOP) zu entwickeln. Sie sollte das [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/CNC-Werkzeugmaschinen#Lochstreifen Lochstreifensystem] und die [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/CNC-Werkzeugmaschinen#DIN_-_Programm DIN - Programmierung] ablösen und es dem Maschinenbediener ermöglichen mit einfachen Schritten in der Werkstatt selber Programme zu erstellen. Dies führte später zur [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/CNC-Werkzeugmaschinen#Dialog_-_Programm Dialog - Programmierung].
 

== '''Typen''' ==

Die verbreitesten Typen von CNC-Werkzeugmaschinen sind 
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Fr%C3%A4smaschine Fräsmaschinen]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Drehmaschine Drehmaschinen]
* [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/Erodieren Funkenerodiermaschinen]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Wasserstrahlschneidemaschine Wasserstrahlmaschinen]
Verbindet man diese Maschinen miteinander spricht man von einer [http://de.wikipedia.org/wiki/Fertigungslinie Fertigungslinie] an der ein oder mehrere Bauteile vom Rohteil bis hin zum Fertigenteil komplett hergestellt werden können.
 

== '''Einsatz''' ==

CNC-Werkzeugmaschinen werden überall dort eingesetzt wo Konturen gefertigt werden müssen die nicht mit konventionellen Werkzeugmaschinen hergestellt werden können oder wo große Stückzahlen den hohen Aufwand des Programmierens und des Rüstens wieder kompensieren.

=== Vorteile ===

# Erhöhung der Produktivität
# größere Wiederholgenauigkeit
# Reduzierung des [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/Werkzeugverschlei%C3%9F Werkzeugverschleißes] (durch konstante Bedingungen)
# konstante Fertigungszeiten
# große Vielfalt der Bearbeitungsmöglichkeiten
# Mehrmaschinenbedienbarkeit
# Bearbeitung komplexer Konturen bis hin zur [http://www.youtube.com/watch?v=uSNp7lqT__w&feature=related Komplettbearbeitung des Werkstückes]
# Werkstücke können vor der Fertigung simuliert werden um Maschinencrashes zu vermeiden

=== Nachteile ===

# hohe Anschaffungskosten der Maschine und der Werkzeuge
# Schulungen für Mitarbeiter nötig
# Arbeitsvorbereitung muss umstrukturiert werden
# Reparaturen aufgrund der Komplexität der Maschine meist nur durch den Hersteller möglich

== '''Einlesemöglichkeiten''' ==

Um Werkstücke an CNC-Werkzeugmaschinen fertigen zu können muß man außer der Werkzeuge und des Werkstücks zusätzlich noch das CNC-Programm einlesen. Dies ist notwendig um die Maschine über das Werkstück und die Art und Weise der gewünschten Fertigungsart zu informieren.

=== Lochstreifen ===

[[Bild:Rollen.T.jpg |thumb|Blauer 8-Kanal-Lochstreifen
gelber und roter "unbeschriebener" Lochstreifen mit sehr gut sichtbarer Transportlochung die zur synchronisation dient]]

Lochstreifen sind lange, meist aus Papier oder Kunststoff bestehende Bänder, die ihre Informationen über eingestanzte Löcher abgeben. Diese Löcher werden mit einem Lesegerät entweder mechanisch durch Kontakte oder optisch mit Lichtschranken abgetastet und in Befehle umgewandelt die für die Maschine umsetzbar sind. Dieses Datenformat wurde schon im 18. Jahrhundert zur "Steuerung" von Webstühlen verwendet. Damals waren Lochstreifen aus Holz . Metall-Kunststoff-Laminat-Lochstreifen sind noch Heute im Einsatz.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

=== DIN - Programm ===
Bei der Programmierung nach [http://www.din.de/cmd?level=tpl-home&contextid=din DIN] 66025/[http://www.iso.org/iso/home.htm ISO] 6983 programmiert der Facharbeiter alle werkstück- und maschinenrelevanten Daten in einzelnen Sätzen mit so genannten [http://www.lehrer.uni-karlsruhe.de/~za685/cnc/programmierung.htm#gfunktionen G-Befehlen] die der Maschine Verfahrbewegungen der vorhandenen Achsen angeben sowie mit [http://www.lehrer.uni-karlsruhe.de/~za685/cnc/programmierung.htm#mfunktionen M-Befehlen]  welche Zusatzbefehlen für das Programm sind, jedoch nichts mit dem Werkstück selbst, sondern nur mit seiner Fertigung zu tun haben.
Ein CNC-Programm nach DIN für die unten links als Zeichnung dargestellte Tasche, würde man an einer Fräsmaschine mit einem 8mm Schaftfräser wie unten rechts geschrieben programmieren. 
[[Bild:2D.jpg|left]]
             G00 G40 X0 Y0            Werkzeug im Eilgang ohne Radienkompensation auf Koordinaten X0 Y0 positionieren 

             G00 Z2                        Im Eilgang Sicherheitsabstand 2mm über dem Werkstück anfahren 

             M3 M8
                        Werkzeugspindel Rechtslauf und Kühlschmiermittel einschalten 

             G01 Z-1 F100               Mit Vorschub 100mm/min 1mm in das Werkstück eintauchen 

             G01 G41 Y15 F200       Vorschub 200mm/min Koordinate X0 Y15 Radienkompensation Gleichlaufinnen 

             G01 X-5                        Radienkompensation und Vorschub selbsthaltend Position X-5 Y15 anfahren 

             G03 X-10 Y10 I0 J-5       Position X-10 Y10 Radius 5 

             G01 Y-10                      Position X-10 Y-10 

             G03 X-5 Y-15 I5 J0         Position X-5 Y-15 Radius 5 

             G01 X5                          Position X5 Y-15 

             G03 X10 Y-10 I0 J5         Position X10 Y-10 Radius 5 

             G01 Y10                        Position X10 Y10 

             G03 X5 Y15 I-5 J0           Position X5 Y15 Radius 5 

             G01 X-1                         Position X-1 Y15 

             G01 Z2                          Position X-1 Y15 Z2 
 

=== Dialog - Programm ===
Die Dialogsteuerung ist eine sehr moderne und bedienerfreundliche Programmiermöglichkeit, da der Mitarbeiter nachdem er die Kontur definiert hat nun nur noch in verschiedenen Masken am Bildschirman nach Bearbeitungsart und Schnittdaten abgefragt wird. 
[[Bild:Heidenhain.jpg|left]]Moderne Dialogprogrammmaske einer [http://www.heidenhain.de/ Heidenhain]Steuerung an einer Deckel Maho Fräsmaschine der Fima [http://www.gildemeister.com/home,de Gildemeister DMG] an der dasselbe Werkstück wie oben, durch einfache Abfragen, wie links auf dem Foto zu sehen ist, gefertigt wird. 

=== CAD ===
[[Bild:3D.jpg|thumb|Volumenmodell mit den gleichen Abmaßen der oben gezeigten Zeichnung]]

Wenn Zyklen der Dialogsteuerung an ihre Grenzen stoßen und die Rechenarbeit für DIN - Programme und Lochstreifen zu groß oder unmöglich wäre wie zum Beispiel bei einem [http://www.youtube.com/watch?v=0u2xC60-oMI&feature=related Impeller], kommt das Computer Aided Design ([http://de.wikipedia.org/wiki/Computer_Aided_Design CAD]) die Rechnerunterstützte Konstruktion zum Einsatz. Hier werden 3D Zeichnungen als Eingangsdaten für ein CNC - Programm verwendet welche in ein für die Maschine geeignetes Programm umgewandelt werden. Bei dieser Methode gibt der Bediener nur die zu benutzenden Werkzeuge und die Art der Aufspannung an.
 
 
 
 
 
 
 
 
 

== '''Quellen''' ==

* Europa Lehrmittel, Tabellenbuch Metall, 42. Auflage 
  [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Spezial%3AISBN-Suche&isbn=3808517220 ISBN 3-8085-1722-0]
* Friedrich, Tabellenbuch Metall- und Maschinentechnik, 1151.-1165. Auflage 
  [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Spezial%3AISBN-Suche&isbn=3427510336 ISBN 3-427-51033-6]
* Stam, Berufsfeld Metall Industriemechanik, 2. Auflage 
  [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Spezial%3AISBN-Suche&isbn=3823755404 ISBN 3-8237-5540-4]
* [http://www.cnc-arena.com/forum/index.php? CNC-Arena]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Hauptseite Wikipedia]

== '''Weblinks''' ==

=== Hersteller ===

* [http://www.hermle.de/ Hermle]
* [http://www.gildemeister.com/home,de Gildemeister DMG]
* [http://www.mazak.de/ MAZAK]
* [http://www.tornos.ch/index-g.html Tornos]
* [https://www.isel.com/de CNC bis Aluminiumprofile – isel Germany AG]

=== Videos ===

* [http://www.youtube.com/watch?v=E1Fj1j8Sg1g&feature=related Herstellung einer Kurbelwelle an einer MAZAK 5-ACHS CNC Drehmaschine]
* [http://www.youtube.com/watch?v=0u2xC60-oMI&feature=related 5 Achsen Impeller Bearbeitung mit einer Hermle CNC Fräsmaschine]
* [http://www.youtube.com/watch?v=uSNp7lqT__w&feature=related Komplettbearbeitung eines Hydraulikkolbens mit einer Tornos CNC Drehmaschine]

=== Informationen ===

* [http://www.holzwurm-page.de/cncedv/cnc/uebersicht.htm Dokumentation über CNC nach DIN-Programmierung]
* [http://www.cnc-arena.com/forum/index.php? CNC-Arena]
* [http://www.lehrer.uni-karlsruhe.de/~za685/index.html Theodor Schönwald CAD und CNC]
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Computerized_Numerical_Control CNC Beitrag auf Wikipedia]
 
[[Kategorie:Fertigungstechnik]]
[[Kategorie:Lerngebiet 12.9: Produkte wirtschaftlich fertigen]]

Kugelumlaufspindel

2021-04-06T12:25:45Z

DanielBeru: Ergänzung Stick-Slip-Verhalten bei Verschleiß und Grammatikfehler korrigiert

[[Bild:schnittdarstellung_kugelgewindetrieb.jpg|600px|right]]
__TOC__

== Definition ==
Eine '''''Kugelumlaufspindel''''' oder auch '''''Kugelgewindetrieb (KGT)''''' ist 
die Gesamtheit eines Wälzschraubtriebes mit Kugeln als Wälzkörper. 
Er dient zur Umsetzung einer Drehbewegung in eine Längsbewegung 
oder umgekehrt. (Definition nach DIN 69051-1) 
== Verwendung ==
Haupteinsatzgebiete für die '''KGT''' sind Werkzeugmaschien. Sie dienen zur '''genauen Positionierung''' der Werkstückträger bzw. Werkzeugträgern. Die zu bewegenden Teile sind meistens an der Kugelumlaufmutter befestigt und '''zusätzlich über Linearführungen gelagert'''. In sehr vielen Bereichen des Maschinenbaus wurden früher Trapezgewindespindeln eingesetzt, die heutzutage fast schon vollständig von den KGT abgelöst. Zudem werden durch'''bauartbedingte Änderungen''' neue Einsatzgebiete erschlossen, in denen bisher meistens Hydrauliksysteme Verwendung fanden, wie z. B. bei Pressen, Spritzgießmaschinen und Servolenkungen.
== Aufbau und Funktionsweise ==
[[Bild:Rotating nut.jpg|250px|left]]
 
Der KGT wird entweder '''direkt von einem Motor angetrieben''' oder aber auch über '''Getriebe und Riementriebe'''. Wie auch bei Wälzlagern '''dienen Kugeln''' in Laufrillen zwischen Spindel und Mutter '''zur Umsetzung einer Bewegung'''. Diese Kugeln wandern bei der Drehung axial. Durch Rückführkanäle in der Spindelmutter werden die '''Kugeln rückgeführt''' und ein '''Kreislauf''' entsteht. Die Kugeln zirkulieren.
 
=== Spindelgeometrie ===
Beide Flamken des Gewindes werden von den umlaufenden Kugeln im Idealfall an je einem Punkt (gothische Laufrille) berührt. Dieses geschieht Spielfrei. Sollte trotzdem ein Spiel vorhanden sein, [[Bild:Gothischerille.jpg|(1)Gothische Rille|300px|right]] kann dieses nachjustiert werden. Erklärung und Vorgehensweise wird im Punkt "Spiel und Vorspannung" näher erläutert!
 
Die Steigung der Kugekumlaufspindel wird in mm (Millimeter) angegeben. Die Millimeterangabe bezieht sich auf den Hub der Spindelmutter pro Umdrehung der Spindel. Durch diese Bestimmung werden Berechnungen zur Dimensionierung, z.B. einer Maschinenachse, erleichtert, da ab dem Antriebsmotor in der Regel Drehzahlen und Drehmomente auf den Trieb übermittelt werden. Auch lässt sich so mit Steigung und Drehzahl der Vorschub leicht ermitteln.
 
Kugelumlaufspindeln sollen trotz hoher Vorschübe und hohen dynamischen Lasten eine hohe Päzision, Positioniergenauigkeit gewährleisten.
 
Da ein Kugelgewindetrieb, anders als bei Wälzlagern, keinen Käfig besitzt, berühren sich die Wälzkörper. Dadurch ist die Geschwindigkeit begrenzt. Um möglichst viel Potenzial aus den Kugelgewindetrieben zu erreichen, werden spezielle Gewindetriebe gefertig, so genannte Hochleistungsgewindetriebe. Sie werden mit großen Steigungen gefertigt und kleinen Spindeldurchmessern.
 
Ein Verhältnis von 1:1 bedeutet nach Definition 100% Steigung der Rampe. Dieses Verhältnis wird bei standard Kugelgewindetrieben verwendet. Bei Hochleistungskugelgewindetrieben beträgt die Steigung ein mehrfaches des Spindeldurchmessers. Dabei werden Verhältnisse von 3:1 erreicht. Die Begrenzung ergibt sich aus der Notwendigkeit, einen Kompromiss mit der Anforderung mechanischer Stabilität zu finden, da die Spindel mit ihrer Laufrille die Kräfte überträgt. Für die Charakterisierung der Kräfteaufteilung werden Steigungswinkel und Lastwinkel nach DIN 69051 angegeben. Speziell abgestimmte, paarweise montierte Muttern dienen zur Kompensation auftretender, störender Schwingungen. Sie werden als Schwingungsdämpfer verwendet.
 
Maßnormen gibt es bei den KGT nur bei den Anschlussmaßen. Das Standardsortiment reicht von sogenannten Miniaturkugelgewindespindeln, Steigung 1 bis 16 mm und Spindeldurchmesser zwischen 6 bis 20 mm, bis hin zu KGT mit Steigungen von 50 mm und Spindeldurchmessern bis zu 125 mm. Auch bei den Spindellängen werden Variationen von wenigen Zentimetern bis zu mehreren Metern angeboten.
=== Muttergeometrie ===
Die Spindelmutter besteht aus folgenden Einzelteilen:
 
* Mutterkörpen mit eingearbeiteten Kugelläufen
* Kugelrückführkanal
* Rückführhülsen
* Befestigungen
 
Spindelmuttern werden in anbieterspezifischen Standards angeboten. Auch genormte Ausführungen werden als DIN-Flanschmuttern oder DIN-Doppelflanschmuttern aufgezeigt.
 
Kukelumlaufmutter werden passend zu der entsprechenden Spindel gefertigt, je nach Steigung und Durchmesser. Wie bei den Spindeln ist auch die Mutter relativ normfrei. Nur bei den Anschlüssen kann es Normungen geben.
=== Spiel und Vorspannung ===
Um das Spiel zwischen Spindel und Mutter auf nur wenige μm zu reduzieren oder gar vollkommen zu eliminieren, stehen verschiedene Möglichkeiten der Vorspannung zur Auswahl, die folgend erläutert werden.
 

{| {{Tabelle}}

! Skizze
! Erläuterung
|-
| [[Bild:Vorspann2Gewindemuttern.jpg|300px]]
| '''<big>Doppelmutter</big>''' 
Bei der Doppelmutter wird die Vorspannung mit Hilfe eines Vorspannringes eingestellt. Dieser befindet sich zwischen den beiden Hälten. 
Die Vorteile sind:
 
* Zweipunktkontakt gewährleistet guten Wirkungsgrad und Steifigkeit
* Einfachere Fertigung gegenüber der Pitch-Shift-Mutter gerade bei sehr langen Muttern bzw. bei großem Steigungswinkel
* Leichte, stufenlose Einstellbarkeit der Vorspannung ohne Kugelwechsel
 
Die Nachteile sind:
 
* Längere Bauform gegenüber der Einzelmutter, höhere Kosten
* Wie bei allen Muttern mit Zweipunktkontakt sollte die Axialkraft das 2,8-fache der Vorspannung nicht überschreiten, da sonst manche Kugeln völlig entlastet werden.
|-
| [[Bild:VorspannFeder.jpg|300px]]
| '''<big>Federvorgespannte Doppelmutter</big>''' 
Fast ausschließlich bei kleinen Kugelgewindetrieben wird die Federvorspannung einsetzt. Zwei Muttern, die in einem Gehäuse verdrehsicher gelagert sind, werden durch ein Federpaket auseinander gedrückt. Durch die Feder ist die Vorspannung unabhänig von Fertigungstoleranzen oder Verschleiß immer gleich. 
Die Vorteile sind:
* Fertigungstoleranzen wirken sich nicht auf die Vorspannung und damit auf das Reibmoment aus
* Die Vorspannung kann sehr klein sein, und die Mutter ist zuverlässig immer spielfrei
 
Die Nachteile sind:
 
* Die Doppelmutter ist größer und aufwändiger
* Durch die gleitend im Gehäuse gelagerte Mutter wird die Koaxialität von Spindel und Mutter beeinträchtigt. Die Ausrichtung ist daher schwerer.
* Es können (zumindest in einer Richtung) keine Kräfte übertragen werden, die über der Vorspannkraft liegen, da sonst die Feder nachgibt und Spiel auftritt.
|-
| [[Bild:VorspannGezieltesEinfüllen.jpg|300px]]
| '''<big>Einzelmutter</big>''' 
Einzelmuttern werden durch Kugelübermaß vorgespannt. Es ergibt sich ein 4-Punkt-Kontakt der Kugeln. Dadurch unterscheidet sich diese Art von Mutter grundsätzlich von allen anderen. Dies beeinflusst verschiedene technische Daten.
Durch die vier Kontaktpunkte wird auch die Kugelkinematik beeinflusst, so dass 
* die Einzelmutter mit Vorspannung immer einen etwas schlechteren Wirkungsgrad hat als eine Mutter mit Zweipunktkontakt.
* Einzelmutter auch etwas stärker auf Fertigungstoleranzen reagieren, so dass sehr lange Spindeln normalerweise nicht mit vorgespannten Einzelmuttern ausgestattet werden.
 
Die Vorteile sind:
 
* Wirtschaftlichkeit
* kompakte Bauform
* Kraftspitzen rufen keine Entlasten von Kugeln hervor
|-
| [[Bild:VorspannPitchShift.jpg|300px]]
| '''<big>Lead-Offset-Mutter (Steigungsversatz)</big>''' 
Beim Vorspannen einer Doppelmutter werden die beiden Hälften gegen den Widerstand der Kugeln etwas gegeneinander verdreht. Dadurch entsteht ein Gewinde mit einem "Steigungssprung". 
Genau das ist das Prinzip der Lead-Offset Mutter, nur dass die gesamte Mutter aus einem Stück besteht und der "Sprung" bei der Bearbeitung des Gewindes erzeugt wird. Die Feinabstimmung der Vorspannung erfolgt dann durch Kugelsortierungen, genau wie bei der Einzelmutter.
 
Der Vorteil ist:
 
* etwas kompaktere Bauform als bei der Doppelmutter
 
Der Nachteil ist:
 
* Größere Gewindelänge, die an einem Stück (von einer Seite) bearbeitet werden muss. Besonders das Schleifen des Innengewindes von sehr langen Muttern mit großem Steigungswinkel wird dadurch erschwert oder unmöglich.
Größere Gewindelänge, die an einem Stück (von einer Seite) bearbeitet werden muss. Besonders das Schleifen des Innengewindes von sehr langen Muttern mit großem Steigungswinkel wird dadurch erschwert oder unmöglich.
|}
=== Beanspruchung ===
Je nach Spindeldurchmesser und Spindelsteigung können KGT dynamische Lasten von wenigen Kilonewton (kN) bis hin zu hunderten kN aufnehmen. Bei Vorgespannten KGT wird bei hohen Drehzahlen, wie z.B. das Benutzen des Eingangs bei Maschinen, viel Wärme freigesetzt. Die entstandene Wärme beeinflusst das gesamte System. Durch die Wärmeausdehnung längs sich die Spindel und eine genaue Positioniergenauigkeit ist nicht mehr gegeben. Die Präzision der betroffenen Maschinenachse nimmt ab. Unter hoher Belastung erhöht ein Reiben der Kugeln aneinander das zur Bewegung nötige Drehmoment und verursacht Verschleiß. Hohlgebohrte Spindeln, durch die Kühlflüssigkeit fließt, können übermäßige Erwärmung so kompensieren.
=== Verschleißminderung ===
Die erste Art der Verschleißminderung ist das zuführen einer Kugel, die um wenige [[Mikrometer]] kleiner ist und zwischen zwei normalen Kugel positioniert wird. Diese Kugel übt keinen Druck auf die Gewindeflanken aus und unterliegt nicht dem Zwang, mitzulaufen. Durch die tragenden Kugeln wird die eingesetzte Kugel entgegen der eigentlichen Drehrichtung bewegt. Dieser Vorgang ist jedoch nur ein Kompromiss, da das entfernen der tragenden Kugeln die axiale Belastbarkeit veringert. Grundsätzlich entsteht vor allem aufgrund des Stick-Slip-Verhaltens eine hohe Positionierungsgenauigkeit der Kugeln und auch der geringere Verschleiß gegenüber Schraubgewinden. Denn Kugeln erzeugen bei einer geringeren Antriebsleistung, aber bei größerer Bewegungsgeschwindigkeit weniger Reibung.
 
Eine weitere, sehr kostspielige Möglichkeit ist das einsetzten von Kugelkäfigen aus Kunststoff. Die Realisierung erfolgt deshalt auch nur bei Hochgeschwindigkeits-Kugelgewindetrieben.
== Herstellung ==
Üblicher Weise wird die Spindel mit dem Verfahren des Gewindewirbelns hergestellt. Anschließend wird die Spindel gerollt und geschliffen. Zumeist wird die Laufrille gehärtet oder bei schnell drehenden Spindeln sogar beschichtet.
== Weiterentwicklung ==
=== Adaptronischer Kugelgewindetrieb ===
Bei modernen, adaptronischen Kugelgewindetrieben variieren zwischen den Muttern eingebaute Aktorelemente die Vorspannung und wirken so der Wärmeentwicklung entgegen und vermindern Schwingungen. 
 
Bei hohen, dynamischen Belastungen dämpfen weiterhin keramische Elemente im Trieb die Stöße und tragen damit zur Positioniergenauigkeit bei.
=== Rollengewindetrieb ===
[[Bild:planetenrollengewindetrieb.jpg|400px|right]]
Eine Weiterentwicklung der Kugelgewindetriebe sind sogenannte Rollengewindetriebe, die als Rollengewindetriebe mit Rollenrückführung oder als Planetenrollengewindetriebe ausgeführt sein können. 
 
Kugel- und Rollengewindetriebe ihrerseits wiederum sind Komponenten sogenannter Aktoren, die in der Antriebstechnik weit verbreitet sind.
== Quellen ==
* Wikipedia
* Google
* SKF GmbH
* Inkoma Maschinenbau GmbH
* NSK Europe ltd.
* Steinmeyer GmbH & Co.KG
* Paul Horn GmbH
* Buch: Berufsfeld Metall INDUSTRIEMECHANIK; STAM Verlag / 2. Auflage
* Kugelgewindetrieb ballcenter [https://www.ballcenter.net/anwendungen/kugelgewindetriebe.html]