Elemente zur Führung von Fluiden (Rohrleitungen): Unterschied zwischen den Versionen

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−	http://www.wissgott.net/Grafik/mapress.jpg	+	== Anwendungsbereiche ==
−	== Einführung ==
−	Rohrleitungen stellen für den innerbetrieblichen Transport von Fluiden das
−	wichtigste Verbindungsmedium dar. Die Förderung der Fluide erfolgt durch ein
−	Druckgefälle zwischen Quell- und Zielort, so dass innerhalb der Rohrleitungen
−	während des Förderprozesses in der Regel ein erhöhter [[Druck]] herrscht. In Systemen aus Rohrleitungen, Apparaten und Behältern übernehmen Armaturen als Rohrleitungsteile die Funktion des Stellens und Schaltens.
−	Eine Rohrleitung ist die Zusammenstellung von Rohren, Formstücken, Armaturen, Dichtungen, Verbindungselementen wie Flansche, Fittinge, Verschraubungen , Muffen, Schweiß- und Lötnähten zu einer für den Transport von Fluiden nutzbaren Einheit. In dem weiteren Sinne gehören auch noch Pumpen und Rohrunterstützungen zu dieser Zusammenstellung. Diese Einzelteile unterliegen oft der Normung. So ist es möglich, eine Rohrleitung wie aus einem Baukasten zusammenstellen zu können.
−	Rohrleitungen werden in der Nennweite von wenigen Millimetern bis zu einigen Metern ausgeführt und können zum beispiel bei einer Pipeline die Länge von Tausenden von Kilometern erreichen. Die Nenndruckstufen können bis zu einigen hundert bar erreichen. Die Wahl der Werkstoffe einer Rohrleitung richtet sich nach statischen und dynamischen Belastungen (z.B.: Nenndruckstufe, Verkehrslasten, Erddrücke, Drücke von innen oder außen, Druckstoß ), mechanischen Beanspruchungen (z.B.: Fließgeschwindigkeiten, Geschiebestoffe), korrosiver Beanspruchung sowie Art und Temperatur des zu transportierenden Fluids.
−	== Funktion ==
−	Rohrleitungen dienen zur Führung von flüssigen, gasförmigen und feinen festen Stoffen. Die Förderung der Fluide erfolgt durch ein
−	Druckgefälle zwischen Quell- und Zielort, so dass innerhalb der Rohrleitungen
−	während des Förderprozesses in der Regel ein erhöhter [[Druck]] herrscht.
−	Konstruktion, Montage, Betrieb und Instandhaltung von Rohrleitungen werden
−	durch die gehandhabten Stoffe, Prozess- und Umgebungsparameter bestimmt.
−	=== Eigenschaften ===
−	*Führung von Gasen oder Flüssigkeiten
−	*Feststoffe mit Trägermedium oder mit Feststoffpumpen (Beton)
−	*Energieversorgung fluidischer Antriebe
−	*Druckdifferenz durch Gefälle, Absaugen, Überdruck
−	*[[Topologie]] als Ringleitung, Rohrnetz oder Strahlenleitung
−	*Querschnitt meist kreisförmig
−	*Material Stahl, Buntmetall, Gusseisen, Leichtmetall, Kunststoff
−	*Nennweite (DN) entspricht ungefähr dem Durchmesser und ist Kenngröße für Rohre, passende Armaturen und Formteile
−	*Nenndruck (PN) zulässiger Betriebsüberdruck bei 20°C
−	== Bauarten von Rohren==	+	Die klassischen Anwendungsbereiche für Elemente zur Führung von Fluiden finden sich heute in einer Vielzahl von Bereichen unseres täglichen Lebens.
−	{| {{tabelle}}	+
−	| Bauarten  || Hartblei || Präzisionsrohr || Gewinderohr ||[[Edelstahl]]rohr || Gusseisen ||  Kupferrohr || Aluminium || Kunststoff	+
−	|-	+	Einige Beispiele hierfür sind z.B in:
−	| Einsatz || Chemie, [[Trinkwasser]] || Hydraulik, Pneumatik || Gas, Wasser, Heizung || Lebensmittel, [[Chemie]] || [[Trinkwasser]], Abwasser || Heizung, Schmieröl, Lebensmittel, Kältetechnik || Fahrzeugbau, Apparatebau, Lebensmittel || Installationstechnik, Haustechnik, [[Trinkwasser]], Abwasser	+
−	|-	+
−	| Vorteile || gute chemische Beständigkeit || Genauigkeit, gut schweißbar || billig || gute chemische Beständigkeit, [[korrosion]]sbeständig || mit großem Durchmesser herstellbar || gute chemische Beständigkeit, gut schweißbar, [[Lötverbindungen|hartlötbar]] || chemische Beständigkeit, gut [[Schweißverbindungen|schweißbar]], bei tiefen Temperaturen einsetzbar || leicht [[Korrosion und Korrosionsschutz|korrosionsbeständig]], [[Klebverbindungen | kleben]], schlagfest, wärmebeständig	+	*der Haustechnik
−	|-	+
−	| Werkstoff || Blei Antimon (PbSb1As) || ST32 || [[Stahl]] || meist austenitischer Edelstahl, [[Cr]] [[Ni]] [[Stahl]] || duktiles Gusseisen || sauerstofffreie Kupfersorten || [[Al]]- und [[Al]]-Knetlegierungen || [[PVC]], [[PE]], [[PP]]	+	Versorgungsleitungen
−	|-	+
−	| Herstellung || - || kaltgezogen, geglüht || Schwarz, verzinkt, Kunststoffüberzug || - || Überzug aus Zementmörtel, PE oder [[Zink]] || nahtlos gezogen || nahtlos gezogen oder stranggepresst || -	+	Heizungsanlagen
−	|-	+
−	| Norm: [[DIN]] 1262 || - || - || [[DIN]] EN ISO 1127 || EN 595, EN 969 || [[DIN]] 1754 || [[DIN]] 1795, [[DIN]] 9107 || [[DIN]] 8061, 8062 || [[DIN]] 8074, [[DIN]] 8075 || [[DIN]] 8077, 8078	+	Entsorgungsleitungen
−	|}	+
−	<div align="center">	+
−	{| width="40%" {{}}	+	*KfZ-Technik
−	|-	+
−	!colspan="2" style="background-color:#00FF00;" | '''Frage 1: '''	+	Servolenkung
−	<includeonly>☺⌘D</includeonly>	+
−	'''Welche Rohrarten werden im Rohrleitungsbau eingesetzt?	+	Kühlkreislauf
−	Zu jeder Rohrart sind zwei	+
−	für den Einsatz wichtige Eigenschaften und ein typisches Anwendungsbeispiel zu nennen'''	+	Bremsen
		+
		+	*Maschinenbau
		+
		+	Press- und Stanzmaschinen
		+
		+	Zentralschmieranlagen
		+
		+	Hydraulikleitungen
		+
		+	Kühl- und Schmierstoffführung
		+
		+
		+	*Versorgungstechnik
		+
		+	Kläranlagen
		+
		+	Abwasserleitungen
		+
		+	Kanalbau
		+
		+	Gasleitungen
		+
		+	*Fördertechnik
		+
		+	Betonwerke
		+
		+	Mühlen
		+
		+	Sandgruben
		+
		+	Bergbau
		+
		+
		+
		+	== Elemente zur Führung von Fluiden (Bauformen) ==
		+
		+
		+
		+	=== Rohrleitungen ===
		+
		+	Rohrleitungen unterscheiden sich in ihrem Material und den Anwendungsgebieten einige Beispiele hierfür sind:
		+
		+
		+
		+	<u>Nahtlos und geschweißte Stahlrohre</u>
		+
		+	Der hauptsächliche Anwendungsbereich liegt vornehmlich im Rohrleitungsbau. Diese sind aus Stahl gefertigt.
		+
		+	Die Nahtlosen Rohre (nach DIN 2448) sind über eine sog. Stranggussmaschine gefertigt und aus diesem Grunde nahtlos. Haben somit keine gefügeschwächende Schweißnaht.
		+
		+	Nennweiten sind von 32 – 150 verfügbar.
		+
		+
		+	Die geschweißten Rohre haben meist Durchmesser von DN 15-800 und relativ geringe Wandstärken. Diese können fertigungsbedingt nicht über eine Stranggussmaschine gefertigt werden und erhalten nach dem Umformen eine Schweißnaht. Diese wird ebenfalls maschinell durchgeführt.
		+
		+
		+	<u>Präzisionsstahlrohre</u>
		+
		+	[[Bild:Rohr gezogen.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+	Der hauptsächliche Anwendungsbereich dieser Rohre findet im ölhydraulischen Anlagenbau statt. Diese Rohre sind ebenfalls nahtlos gefertigt haben ein sehr enges Toleranzfeld bei Außenduchmesser und Wandstärke und sind Wirbelstromgeprüft.
		+
		+	Die Fertigungsnorm DIN EN 10305-1 und nachfolgende Werkstoffe E235 • E355
		+
		+
		+
		+
		+
		+
		+	<u>Gewinderohre</u>
		+
		+	Werden im Heizungsbau und im Sanitärbereich eingesetzt und besitzen zöllige Außenabmaße. Der Vorteil dieser Rohre liegt darin das an diesen Rohren ohne weiter Vorarbeiten entsprechende Gewinde geschnitten werden können.
		+
		+	Es gibt mittelschwere Gewinde Rohre nach DIN 2440 und schwere Gewinderohre nach DIN 2441.
		+
		+	Diese unterscheiden sich lediglich in ihrer Wandstärke.
		+
		+
		+
		+	<u>Nichtrostende Stahlrohre</u>
		+
		+	Diese Rohre haben sind analog zu den Präzisionsstahlrohren gefertigt jedoch aus nichtrostenden Materialien wie z.B. 1.4571. Hauptsächlicher Anwendungsbereich ist die Lebensmittelindustrie und der dazugehörige Anlagenbau.
		+
		+
		+
		+	<u>Druckrohre aus duktilem Gusseisen</u>
		+
		+	Werden heutzutage meisten nur als sog. Niederdruckölleitungen verwendet. Außenabmasse sind meisten zöllig.
		+
		+
		+
		+	<u>Kupferrohre</u>
		+
		+	Der eigentlich Anwendungsbereich Heizungs-, Klima und Kälteanlagen.
		+
		+	Dieses Rohr ist nahtlos gefertigt. Besitzt eine hohe Fertigungspräzision da viele Anlagen heutzutage nur noch verpresst oder sogar nur gesteckt werden.
		+
		+
		+
		+	<u>Aluminium-Rundrohre</u>
		+
		+	Werden sehr häufig im Fahrzeugbau eingesetzt aufgrund seines sehr geringen Gewichtes
		+
		+	Dies sind dann meist KfZ- Klimaanlagen o.
		+
		+
		+
		+	<u>Hartbleirohre</u>
		+
		+	Finden meist in der chemischen Industrie ihren Einsatz in denen mit sehr aggresiven Medien gearbeitet wird.
		+
		+	Diese Rohre können, ebenfalls wie die Aluminium Rohr nur in Nieder- bzw. Mitteldruckbereichen eingesetzt werden.
		+
		+
		+
		+	<u>Kunststoffrohre</u>
		+
		+	Der häufigste Anwendungsbereich dieser Rohre sind meisten Druckluftleitungen.
		+
		+	=== Schlauchleitungen ===
		+	<u>Schlauchleitungen ohne Einlagen</u>
		+
		+	Für Niederdruckanwendungen bis Pmax. 10 bar. Anwendungsbereiche sind meist Kraftstoffleitungen, Kühl-Schmierstoffleitungen oder im Haushaltsbereich als sog. Gartenschlauch zu finden.
		+
		+	Diese Art von Schläuchen sind für einige Anwendungsfälle mit Stahldrahtgeflecht zu finden.
		+
		+
		+	[[Bild:Schlauch_1.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+
		+	<u>Schlauchleitungen mit Textileinlagen</u>
		+
		+	Für Mitteldruckanwendungen bis Pmax. 35 bar. Der hauptsächliche Anwendungsbereich liegt Kühlmittelleitungen z. B. im KfZ oder aber in Rücklaufleitungen in hydraulischen Anlagen.
		+
		+	[[Bild:Schlauch_2.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+
		+
		+
		+	<u>Schlauchleitungen mit Stahldrahteinlagen</u>
		+
		+	Für Hoch- und Höchstdruckanwendungen bis Pmax. 3500 bar. Der klassische Anwendungsbereich ist hydraulische Anlagen- und Maschinenbau und das Führen von hochverdichteten Gasen.
		+
		+	Diese Bauteile finden jedoch auch in modernen Bereichen wir z.B. das Wasserstrahlschneiden ihren Einsatz
		+
−	[[Elemente_zur_F%C3%BChrung_von_Fluiden_%28Rohrleitungen%29:_Antworten#Antwort_Frage_1:| zur Lösung]]	+	[[Bild:Schlauch_3.jpg|thumb|left]]
−	|-
−	|}</div>
−	=== Schläuche ===
−	Wenn Verbindungen leicht lösbar sein sollen oder die Anschlussstellen gegeneinander beweglich sein müssen, werden statt Rohre Schläuche verwendet.
−	Schläuche, als flexible, rohrförmige Halbzeuge aufgebaut aus mehreren Schichten dürfen keine Rückwirkung auf die angeschlossenen Aggregate ausüben.
−	Schlauchleitungen sind genormt in der DIN 20066 http://www.wiebeck.de/hydr_l.htm
−	{| {{tabelle}}
−	| [[Bild:Ummantelte Gummischläuche.jpg]] <br>
−	Ummantelte Gummischläuche
−	|| Diese TÜV- und DVGW-geprüften Schläuche gibt es bis DN 50 in Standardlängen bis 1500 mm mit allen gängigen Anschlüssen.
−	|}
	=== Formstücke ===		=== Formstücke ===
−	Formstücke sind Bauteile von Rohrleitungsanlagen, z.b. Rohrbogen, Fittings, Abzweig-und Verbindungsstücke, Wasserabscheider usw., die oft hohen Beanspruchungen unterliegen und entsprechend dem Verwendungszweck aus nahtlosem Stahlrohr oder als Schmiedestücke, in Stahlguss oder duklilem Gusseisen gefertigt sind
−	== Verbindungsarten von Rohrleitungen ==	+	Werden benötigte um Rohre zu Verbinden, um eine Ecke zu führen oder einen Abzweig zu schaffen. Diese Elemente werden bei z. B. den Gewinderohren, Gussrohren, Hartbleirohren etc. angewendet. Sind z. B. aus Gussmaterial gefertigt, geschmiedet oder auch aus mehreren Einzelteilen geschweißt.
−	=== Schweißverbindungen ===	+
−	{| {{tabelle}}	+
−	|  '''Stumpfnaht'''	+	<u>Rohrbogen</u>
−	*Kehlnaht	+
−	*Schweißkantenvorbereitung	+	Werden dazu verwendet um ohne Rohrumformung eine Eckverbindung herzustellen.
−	*mechanisch beste Lösung <br>	+
−	[[Bild:Stumpfnaht.JPG]]	+
−	|| '''Überschiebmuffe'''	+	<u>Fittings</u>
−	*gut bei Innenbeschichtung	+
−	*vorteilhaft bei Reparaturen <br>	+	Sind Passstücke um einen Anschluss einer Rohrleitung an einer anderen Komponente, wie z.B. einen Tank, durchzuführen
−	[[Bild:Überschiebmuffe.JPG]]	+
−	|-	+
		+	<u>Abzweig- und Verbindungsstücke</u>
		+
		+	Werden z. B. dazu verwendet Rohre unterschiedlicher Durchmesser zu Verbinden oder zwei Leitungsstränge zusammenzuführen als sog. T-Verbindung.
		+
		+
		+
		+
		+	[[Bild:Formstücke.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+
−	|'''Kugelschweißmuffe'''
−	*Winkel bis 10° möglich <br>
−	[[Bild:Kugelschweißmuffe.JPG]]
−	||  '''Nippelschweißmuffe'''
−	*keine Schweißrückstände im Inneren
−	*vollkommen durchschweißbar
−	*keine Querschnittsverengung <br>
−	[[Bild:Nippelschweißmuffe.JPG]]
−	|}
−	'''''siehe auch Artikel''''' [[Schweißverbindungen]]
−	=== Flanschverbindungen ===
−	'''Eigenschaften'''
−	*lösbare Verbindung
−	*Rohre mit unterschiedlichem Material
−	*statische Dichtstelle, elastische Dichtelemente
−	*Lochzahl durch vier teilbar, symmetrisch verteilt
−	*Flansche mit glatter Dichtfläche
−	{| {{tabelle}}
−	| [[Bild:Gussflansch.JPG]]||[[Bild:Vorschweissflansch.JPG]] || [[Bild:Gewindeflansch.JPG]] || [[Bild:Löt- oder Schweissflansch.JPG]] ||[[Bild:Bördelflansch.JPG]]
−	|-
−	| Gussflansch || Vorschweissflansch || Gewindeflansch || Löt- oder Schweissflansch || Bördelflansch
−	|}	+
		+	=== Armaturen und Ventile ===
		+
		+	Unterscheiden sich in Schieber, Klappen, Ventile, Absperrhähne, Kugelhähne. Diese Bauteile unterscheiden sich nur in Ihrer Arbeitsweise jedoch nicht in Ihrer Funktion. Die Funktion besteht daraus einzelne oder mehrere Rohrleitungsabschnitte zu trennen oder zu Verbinden.
		+
		+	== Rohrverbindungsarten ==
		+
		+
		+	=== Rohrverschraubungen nach ISO 8434 ===
		+
		+	Schneidringverschraubungen mit 24° Dichtkegel
		+
		+	[[Bild:Schneidring.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+
		+	Anwendungsbereich findet im allgemeinen Maschinen und Anlagenbau statt. Bei dieser
		+
		+	Variante wird mittels eines Vormontagestutzen ein Schneidring auf das Rohr formschlüssig montiert der die Überwurfmutter auf dem Rohr hält und einen Dichtkegel von 24° ausgeformt ist.
		+
		+	=== Bördelverschraubungen 37° ===
		+
		+	[[Bild:Bördelverschraubung.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+	Hat den häufigsten Anwendungsfall im Schiffbau wird aber auch zum Teil im Maschinenbau und in der KfZ-Technik eingesetzt.
		+
		+	Bei diesem Verfahren wird das Rohr kaltverformt mittels zweier Klemmbacken die das Rohr halten und eins Dornes der die Negativform der Bördelung hat. Dieses Verfahren kann nur maschinell, wegen des hohen Kraftaufwandes, durchgeführt werden.
		+
		+
		+	=== Rohrumformverfahren ===
		+
		+
		+	[[Bild:Rohrumformung.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+	Dieses Verfahren ist eine alternative zu dem Schneidringverfahren.
		+
		+	In diesem Fall wird wie beim Bördeln mittels Dorn und Klemmbacken das Rohr kaltverformt jedoch wird ein Dichtkegel ausgeformt.
		+
		+
		+
		+	=== Flanschbördelverfahren ===
		+
		+
		+	[[Bild:Flanschbördelverfahren.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
−	==== Flansche mit Vor- und Rücksprung ====	+	Diese Verfahren ist das gleiche wie bei den Bördelverschraubungen. Der Unterschied liegt darin das andere Zubehörteile wie z.B. sog. SAE-Flansche, die ein zölliges Abmaß haben, verwendet werden.
−	{|	+	=== Rohrflansche ===
−	| '''Eigenschaften'''
−	*aufwendige Montage
−	*große Sicherheit
−	*beste Dichtwirkung
−	|| '''Einsatz'''
−	*Vakuum
−	*Hochdruck (>1000 bar)
−	*Gefahrengut
−	|}
−	{| {{tabelle}}	+	* Übergang von Rohr nach Flansch nach DIN 2530 - 2553 und DIN 2543-2551
−	| [[Bild:Flansch_mit_Vor-_und_Rücksprung_1.JPG]] || [[Bild:Flansch_mit_Vor-_und_Rücksprung_2.JPG]] || [[Bild:Flansch_mit_Vor-_und_Rücksprung_3.JPG]]	+	* Vorschweißflansche DIN 2627-2638
−	|-
−	| Feder und Nut DIN 2512
−	|| Feder und Nut DIN2513	+	Das sind Flansche mit einem Ansatz, zum Anschweißen beispielsweise an ein Rohr. Sie werden durch Schmieden aus einem Stahlrohling vorgeformt und anschließend durch Drehen und Bohren fertiggestellt.
−	|| Vorsprung mit Eindrehung DIN2514
−	|}	+	* Gewindeflansche z.B. nach DIN2558
−
−	{|
−	|
−	*1) Dichtring
−	*2) Feder
−	*3) Nut
−	||
−	*4) Vorsprung
−	*5) Rücksprung
−	*6) Strömungsrichtung
−	|}
−	=== Rohrverschraubungen ===	+	Diese Bauart hat statt einem Ansatz zum Schweißen ein Innengewinde, in welches das Rohr
		+	eingeschraubt wird.
−	'''Eigenschaften'''	+	* Lötflansche z.B. nach DIN 2573
−	*Stahl oder Guss	+	* Lose Flansche für Bördelrohr z.B. nach DIN 2641
−	*Whitworth Rohrgewinde<br>  - zylindrisches Innengewinde<br>  - kegeliges Außengewinde	+	Diese Bauart wird nur lose auf das Rohr aufgeschoben. Die eigentliche Befestigung auf dem Rohr übernimmt der dann aufzuschweißende Vorschweißbördel oder Vorschweißbund. Diese Bauart wird angewendet, wenn die Stellung des Lochkreises des Gegenflansches erst bei der Endmontage definiert werden kann.
−	*metallische Dichtung
−	'''Einsatz'''
−	*Hausinstallation
−	{| {{tabelle}}	+	=== Schweißverfahren ===
−	| [[Bild:Muffe zur Verbindung zweier gleicher Rohre.JPG]] || [[Bild:Reduziermuffe mit Durchmessersprung.JPG]] || [[Bild:Fittings.JPG]]
−	|-
−	| Muffe zur Verbindung zweier gleicher Rohre || Reduziermuffe mit Durchmessersprung || Fittings
−	*1) T-Stück
−	*2) Bogen
−	*3) Kreuzstück
−	|}
−	==== Hydraulikverschraubungen ====	+	* Bildet heutzutage die Ausnahme im Anlagenbau
−	'''Eigenschaften'''
−	*metallisch oder O-Ring gedichtet
−	*Durchmesser 6 bis 38 mm
−	*leicht, mehrfach lösbar
−	'''Einsatz'''
−	*Hydraulikanlagen
−	{| {{tabelle}}
−	|  [[Bild:Hydraulikverschraubung 1.JPG]]
−	|| [[Bild:Hydraulikverschraubung 2.JPG]]
−	|| [[Bild:Hydraulikverschraubung 3.JPG]]
−	|| [[Bild:Hydraulikverschraubung 4.JPG]]
−	|-
−	| Schneidring, Dichtkegel 24° || Bördel, Dichtkegel 37° || flachdichtend mit O-Ring || Schweißdichtkegel, Dichtkegel 24°
−	|}
−	==== Verschraubungsarten ====	+	* Rohre werden stumpf oder überlappt geschweißt
−	{| {{tabelle}}	+	* Einwandfreie Zentrierung gegeneinander notwendig
−	|  [[Bild:Verschraubungsart 1.JPG]]
−	|| [[Bild:Verschraubungsart 2.JPG]]
−	|| [[Bild:Verschraubungsart 3.JPG]]
−	|| [[Bild:Verschraubungsart 4.JPG]]
−	|-
−	| '''gerade Einschraubverschraubung'''
−	- Verbindung Rohr zu Block
−	|| '''gerade Verbindungsverschraubung'''
−	- Verbindung Rohr zu Rohr
−	|| '''Winkelverschraubung'''
−	|| '''Schwenkverschraubung'''
−	- Winkel einstellbar
−	|}
−	<div align="center">
−	{| width="40%" {{}}
−	|-
−	!colspan="2" style="background-color:#00FF00;" | '''Frage 2: '''
−	<includeonly>☺⌘D</includeonly>
−	'''Welche grundsätzlichen Möglichkeiten gibt es, Stahlrohre unlösbar, lösbar bzw. zu funktionsfähigen Leitungen zu verbinden?'''
−	[[Elemente_zur_F%C3%BChrung_von_Fluiden_%28Rohrleitungen%29:_Antworten#Antwort_Frage_2:| <br>zur Lösung]]
−	|-
−	|}</div>
−	==Rohrleitungsarmaturen ==
−	Mit Armaturen werden z.B. Durchflussmengen geregelt, Druckverluste eingestellt, Rückströmungen verhindert und sonstige Einflüsse auf den Strömungsvorgang ausgeübt.
−	Sie werden meist elektrisch, hydraulisch, pneumatisch, mechanisch oder der von Hand betätigt.
−	Mit Regelarmaturen (Klappen oder Ventile) können Durchflussmengen und Strömungswiderstände beeinflusst werden.
−	Die aktuellen Einstellungen der Armaturen sind in der Leitwarte und vor Ort zu dokumentieren und vorzuhalten.
−	===Ventile===	+	[[Bild:Rohr_geschweisst.jpg|thumb|left]]
−	'''Bewegung des Abschlusses senkrecht zur Strömung'''
−	{| {{tabelle}}
−	|  [[Bild:Absperrventil.JPG]]
−	|| [[Bild:Rückschlagventil.JPG]]
−	|| [[Bild:federbelastetes Sicherheitsventil.JPG]]
−	|-
−	| '''Absperrventil'''
−	*Auf -Zu Funktion
−	*Durchgangsventil
−	|| '''Rückschlagventil'''
−	*Rückstromsperre
−	*schließt bei Druckausgleich
−	*Durchgangsventil
−	|| '''federbelastetes Sicherheitsventil'''
−	*Sekundärseite Tank
−	*Überdrucksicherung
−	*Eckventil
−	|}
−	===Schieber===
−	'''Bewegung des Abschlusses quer zur Strömung'''
		+	== Befestigungsarten ==
−	'''Einsatz'''	+	<u>Rohrschellen</u>
−	{|
−	|
−	*Gas
−	||
−	*Druckluft
−	||
−	*Wasser
−	||
−	*Dampf
−	|}
−	{| {{tabelle}}
−	| [[Bild:Keilschieber.JPG]]
−	|| [[Bild:Parallel-Plattenschieber.JPG]]
−	|-
−	| Keilschieber
−	|| Parallel-Plattenschieber
−	|}
−	===Hähne===	+	Werden aus Kunststoffen wie PP oder PA gefertigt und werden entweder mittels einer Schweißplatte oder mit entsprechende Muttern auf sog. C-Profil-Schienen befestigt.
−	'''Drehung des Abschlusses um die Längsachse quer zur Strömung, Abschluss geöffnet durchströmt'''
−	'''Eigenschaften'''	+	In diesen Schellen können entweder Rohre oder Schläuche befestigt.
−	*geringer Bauraum
−	*schnell schaltend
−	*geringer Widerstand
−	{| {{tabelle}}	+	Diese Schellen gibt es für Außendurchmesser von 6-89mm
−	|  [[Bild:Durchgangshahn.JPG]]
−	|| [[Bild:Schmierhahn.JPG]]
−	|| [[Bild:Kugelhahn.JPG]]
−	|-
−	| Durchgangshahn || Schmierhahn || Kugelhahn
−	|}
−	{|
−	|
−	||
−	*1.Schmierkammer
−	||
−	*2.Schmierspindel
−	||
−	*3.Schmiernuten
−	||
−	*4.Anschlag
−	|}
−	===Klappen===
−	'''Drehung des Abschlusses um die Längsachse quer zur Strömung, Abschluss geöffnet umströmt'''	+	[[Bild:Rohrschelle.jpg|thumb|left]]
−	{|
−	| '''Eigenschaften'''
−	*geringer Bauraum
−	*verschleißarm
−	*verschiedene Antriebe
−	||
−	'''Bauarten'''
−	*Absperrklappe
−	*Drosselklappe
−	*Rückschlagklappe
−	|}
−	Klappen haben allg. kurze Baulängen, jedoch ist bei zusätzlicher Installation von Armaturen (Rückschlagklappen, Kompensatoren usw.) auf genügend Freiraum zur Klappenöffnung zu achten.	+	<u>Rundstahlbügelschellen</u>
−	[[Bild:Klappe.JPG]]	+	Werden im Rohrleitungsbau von Industrieanlagen eingesetzt für Rohraußendurchmesser von 25-251 mm. Diese Schellen bestehen aus einer Kunststoffunterlage und einem Rundstahlbügel.
−	{|	+	[[Bild:Rundstahlbügelschelle.jpg|thumb|left]]
−	|
−	*1.Gehäuse
−	||
−	*2.Scheibe
−	||
−	*3.Futter austauschbar
−	||
−	*4.Lagerzapfen
−	||
−	*5.Antriebswelle
−	|}
−	=== Auswahl der richtigen Armatur ===
−	[[Bild:Auswahl der Armatur.jpg]]
−	=== Fördern von Fluiden ===
−	{|
−	| Zur Förderung flüssiger Medien werden meist Kreiselpumpen eingesetzt.
−	|-
−	| [[Bild:Normpumpen.jpg|thumb|none|Normpumpen]]
−	||
−	[[Bild:Inlinepumpen.jpg|thumb|none|Inlinepumpen]]
−	|}
−	Pumpen sollten druckorientiert eingeplant werden, d.h. die erforderliche Druckerhöhung wird aus dem gesamten Δp (druckseitig) ermittelt:
−	a) vom Pumpendruckstutzen bis zur Systemgrenze (offenes System)
−	b) vom Pumpendruckstutzen bis zum Pumpensaugstutzen (geschlossenes System)
−	Am Pumpensaugstutzen muss ein Mindestdruck vorliegen, sonst entsteht
−	[[Kavitation]]
−	<div align="center">	+	<u>Konstruktionsschellen</u>
−	{| width="40%" {{}}
−	|-
−	!colspan="2" style="background-color:#00FF00;" | '''Frage 3: '''
−	<includeonly>☺⌘D</includeonly>
−	'''Nach DIN 3211 ist eine Armatur ein Rohrleitungsteil, das in Systemen aus Rohrleitungen,
−	Behältern, Apparaten und Maschinen die Funktion des Schaltens und Stellens
−	ausübt. Welche 4 Grundbauarten von Armaturen gibt es?'''
−	[[Elemente_zur_F%C3%BChrung_von_Fluiden_%28Rohrleitungen%29:_Antworten#Antwort_Frage_3:| <br>zur Lösung]]	+	Werden eingesetzt um Rohre zueinander zu Zentrieren und damit eine spannungsfreien Einbau zu gewährleisten.
−	|-
−	|}</div>
		+	Einsatzbereich für Rohre mit einem Außendurchmesser von 220-800 mm.
		+	[[Bild:Konstruktionsschelle.jpg|thumb|left]]
−	== Dimensionierung ==
−	=== Auslegung Nenndruck und Nennweite ===
−	Es ist der wirtschaftlichste Rohrdurchmesser zu wählen:
−	*geringer Strömungswiderstand
−	*geringe Investition
−	Strömungsgeschwindigkeiten für Flüssigkeiten im Rohr ca. 1-4 m/s	+	== Strömungsarten ==
−	Rohrzusammenstellung nach:
−	*'''Nennweite DN''': Als Nennweite bezeichnet man den Durchmesser eines Rohres/Schlauchleitung oder die Größe/Anschlussmaß einer Armatur (Ventil, Schieber). Die Angabe der Nennweite erfolgt  durch die Bezeichnung DN (engl. Diameter Nominal) gefolgt von einer, ungefähr dem Innendurchmesser in Millimeter entsprechenden, dimensionslosen Zahl. <br>
−	Bevorzugte DN-Stufen (Nennweiten) nach [[DIN]] EN ISO 6708	+	===Unterschiedliche Strömungsarten===
−	{| {{tabelle}}
−	| DN 10 || DN 15 || DN 20 || DN 25 || DN 32 || DN 40 || DN 50 || DN 60 || DN 65 || DN 80 || DN 100 || DN 125 || DN 150 || DN 200
−	|-
−	| DN 250 || DN 300 || DN 350 || DN 400 || DN 450 || DN 500 || DN 600 || DN 700 || DN 800 || DN 900 || DN 1000 || DN 1100 || DN 1200 || DN 1400
−	|}
−
−	*'''Nenndruck PN''': Zugehörige Druckstufen lassen sich mit der Kenngröße Nenndruck PN ermitteln.
−	Der Nenndruck gibt für ein Rohrleitungssystem eine Referenzgröße an. Die Angabe erfolgt durch die Bezeichnung PN (Pressure Nominal) gefolgt von einer dimensionslosen ganzen Zahl, die den Auslegungsdruck in bar bei Raumtemperatur (20 °C) angibt.<br>
−	Auswahl von PN nach DIN EN 1333 (Nenndruckstufen)	+	Strömungen unterscheiden sich zwischen den laminaren Strömungen
−	{| {{tabelle}}
−	| PN 2,5 || PN 6 || PN 10 || PN 16
−	|-
−	| PN 25 || PN 40 || PN 63 || PN 100
−	|}
−	'''Achtung:''' die Druckfestigkeit innerhalb einer Nenndruckstufe nimmt mit steigender Produkttemperatur ab.<br>	+	[[Bild:Laminar.jpg|thumb|left]]
−	'''Beispiel:'''
−	[[Bild:PN-Wärme.jpg|thumb|none|PN Änderung bei Wärme]]
−	=== Kunststoffrohre ===
−	Kunststoffrohre sind nicht über Nennweiten zusammenfassbar, sondern	+	Und den turbulenten Strömungsarten
−	über die jeweiligen Außendurchmesser !
−	[[Bild:PN Kunststoff.jpg|thumb|none|Anwendungsgrenzwerte für Kunststoffrohre]]
−	Bei Kunststoffrohren ändern sich die inneren Durchmesser abhängig von der Druckfestigkeit deutlicher als bei Stahlrohren. Die hydraulischen Auswirkungen auf das System sind zu beachten.
−	Die temperaturabhängige Festigkeit ist besonders zu beachten
−	Kunststoffbauteile werden meist miteinander verklebt (siehe auch [[Klebverbindungen]]) und/oder verschraubt. Die Herstellerangaben sind unbedingt zu befolgen, um Undichtigkeiten und verminderte Druckfestigkeiten zu verhindern. Kunstoffrohre und Stahlrohre können mittels Flansche verbunden werden. <br>
−	'''''ACHTUNG''''': Kunststoffflansche entsprechen nicht der Stahlrohrnorm, die entsprechenden Herstellervorgaben sind zu beachten. Die Produktverträglichkeit der
−	Kunststoffrohre ist zu beachten.
−	=== Längenänderung in Rohrleitungen ===	+	[[Bild:Turbulent.jpg|thumb|left]]
−	Die während des Betriebes einer Rohrleitung auftretenden Biege- und Torsionsbeanspruchungen muß durch einen Dehnungsausgleich sicher aufgenommen werden. <br>	+	Der Unterschied zwischen der laminaren und der tubulenten Strömung wird durch die sog. Reynoldszahl festgelegt.
−	Geringfügige Längenänderungen von Rohrleitungen können über den Dehnungsraum abgeleitet oder von der Elastizität des Rohrnetzes aufgenommen werden. <br>
−	Bei größeren Rohrleitungsnetzen müssen Dehnungsausgleicher wie Kompensatoren, Rohrschenkel- oder U-Bogen-Dehnungsausgleicher eingebaut werden. <br>
−	Rohrleitungen haben je nach Werkstoff eine unterschiedliche [[Wärmeausdehnung]]. Dies ist beim Verlegen zu berücksichtigen durch
−	*Schaffen von Ausdehnungsraum (Natürlicher Dehnungsausgleich)
−	*Setzen von Fixpunkten und Gleitpunkten
−	{|	+	Der Übergang findet bei dem Wert 2320 statt.
−	| [[Bild:U-Bogen.png]] || [[Bild:Z-Bogen.png]] || [[Bild:Lyra-Bogen.gif]]
−	|-
−	| U-Bogen || Z-Bogen || Lyra-Bogen
−	|}
−	Die Rohrleitungen werden so geführt, dass die durch den Richtungswechsel entstehenden Schenkel durch elastische Verbiegung die Wärmedehnung aufnehmen können. Bei räumlichen Leitungen ist dies fast immer zu verwirklichen. Wegen der hohen Betriebssicherheit versucht man stets, die Leitungen geschlossen zu halten und je nach Bedarf und Rohrverlauf eine ausreichende Weichheit des Rohrsystems durch U-Bögen, Lyra-Bögen und Z-Bögen zu erreichen.
		+	=== Ursachen und folgen von turbulenten Strömungen ===
−	*Installation von Dehnungsausgleichern	+	{| {{Tabelle
−		+	}}
−	{| {{tabelle}}
−	| [[Bild:Metallkompensator.jpg]] <br>
−	Metallkompensator
−	|| Für die Aufnahme von temperaturbedingten Längenänderungen werden überwiegend Metallkompensatoren eingesetzt.
−	Sie bestehen aus einem flexiblen Metallbalg mit beidseitig angebrachten Anschlüssen. Der Grad der Elastizität des Metallbalgs kann sowohl durch die Blechdicke des Zylinders als auch bei dessen Verformung zu parallel verlaufenden Wellen durch die Wellenhöhe und die Wellenanzahl vorherbestimmt werden. Als Anschlüsse sind beidseitig Verschraubungen, Lötenden, Gewindeanschlüsse, Anschweißenden und Flansche gebräuchlich.
−	|-
−	| [[Bild:Gummikompensator.gif]]
−	Gummikompensator
−	||Gummikompensatoren eignen sich aufgrund ihrer Form und der hohen Verformbarkeit des verwendeten Werkstoffs vorzüglich für die Reduzierung von:
−	*thermische Spannungen. Sie können z.B. an den Anschlussstutzen von Sockelpumpen und anderen Aggregaten aufgrund von wechselnden Betriebstemperaturen auftreten.
−	*mechanische Spannungen. Mit ihnen ist an den Anschlussstutzen von Rohreinbauten mit Motoren, mit rotierenden oder mit schwingenden Maschinenteilen etc. zu rechnen.
−	*Schwingungen und Geräusche. Auch diese gehen von Pumpen und von Aggregaten mit bewegten Maschinenteilen aus und werden, wenn hiergegen keine Vorkehrungen getroffen werden, von den Rohrleitungen weitergeleitet und noch weit entfernt als Schall abgestrahlt.
		+	|- style="background: #DDFFDD;"
		+	! Ursachen
		+	! Folgen
		+	|-
		+	| Zu klein Dimensionierte Rohrinnendurchmesser
		+	| Starke Wärmeentwicklung im System
		+	|-
		+	| Zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten
		+	| Bersten von Rohren und Schlauchleitungen
		+	|-
		+	| Zu hohe kinematische [[Viskosität]] des Mediums
		+	| Kavitation von Pumpen
		+	|-
		+	| Zu hoher Innendruck im Rohr
		+	| Hoher Druckverlust im System
		+	|-
		+	| Sehr kleine Biegeradien und falsche Montage der Elemente
		+	| Kompletter Systemausfall
	|}		|}
		+	== Gestalten und Entwerfen ==
−	<div align="center">	+	=== Geltende Normen und Verordnungen ===
−	{| width="40%" {{}}	+
		+	{| {{Tabelle
		+	}}
		+	|- style="background: #DDFFDD;"
		+	! Norm bzw. Verordnung
		+	! Anwendungsbereich
	|-		|-
−	!colspan="2" style="background-color:#00FF00;" | '''Frage 4: '''	+	| ZH 1/74[http://www.hvbg.de/d/bgz/entwicklung/pdf_bild/bgvr07_pdf/zh1_74.pdf]
−	<includeonly>☺⌘D</includeonly>	+	| Betrieb und Einsatz von Schlauchleitungen
−	'''Bei Rohrleitungen gibt es das Problem der Längenänderungen. Wodurch werden diese
−	Längenänderungen verursacht? Welche konstruktiven Möglichkeiten bestehen zur
−	Kompensation dieser Längenänderungen? Was versteht man unter natürlichem Dehnungsausgleich?'''
−	[[Elemente_zur_F%C3%BChrung_von_Fluiden_%28Rohrleitungen%29:_Antworten#Antwort_Frage_4:|zur Lösung]]
	|-		|-
−	|}</div>	+	| DIN EN 10204-3.1b
		+	| Prüfzeugnis für Rohr- und Schlauchleitung
		+	|-
		+	| AD 2000 Richtlinie
		+	| Geltend für verschweißte Rohre und Behälter
		+	|-
		+	| TRR- Technische Regeln zur Druckbehälterverordnung-Rohrleitungen
		+	| Regeln zur Montage und Betrieb von Rohrleitungen (Prüfintervalle…)
		+	|}
		+
		+	=== Betriebssicherheit ===
		+
		+	* Bauteile müssen den geltenden Sicherheitsvorschriften entsprechen
		+	* Nur geeignete Werkstoffe für die entsprechenden Druckbereiche verwenden
		+	* Sicherheitsbauteile wie Rückschlagventile, Absperrschieber und klappen mit integrieren
		+	* Eindeutige Markierung und Kennzeichnungen der Rohrleitungen durchführen
−	=== Berechnungsgrundlagen ===
−	*Re =  Reynolds-zahl <br>
−	*di = Rohrinnendurchmesser '''in mm''' <br>
−	*da = Rohraußendurchmesser '''in mm''' <br>
−	*&kappa; = mittlere Rauhigkeitshöhe der Rohrinnenwand  '''in mm''' <br>
−	*&lambda; = Rohrreibungszahl
−	*K = Festigkeitskennwert in '''N/mm<sup>2</sup><br>'''
−	*ν<sub>N</sub> = Wertigkeit der Längs- bzw. Schraubenlinien- Schweißnaht <br>
−	*S = Sicherheitsbeiwert <br>
−	*C<sub>1</sub> = Zuschlag zum Ausgleich der zulässigen Wanddickenunterschreitung '''in mm''' <br>
−	*C<sub>2</sub> = Korrosionszuschlag '''in mm''' <br>
−	*t = erforderliche Wanddicke '''in mm''' <br>
−	*t<sub>v</sub> = rechnerische Wanddicke '''in mm''' <br>
−	*[[Bild:Vpunkt.gif]] = Volumenstrom '''m<sup>3</sup>/s''' <br>
−	*[[Bild:ypsilon.jpg]] = Strömungsgeschwindigkeit in '''m/s''' <br>
−	*[[Bild:kinematische Viskosität.jpg]] = kinematische Viskosität  '''in m<sup>2</sup>/s  RM 18-9a'''
−	{| {{tabelle}}	+	[[Bild:Rohrkennzeichnung.jpg|thumb|left]]
−	| erforderlicher Rohrinnendurchmesser bei gegebenem Volumstrom '''Formelsammlung RM 18 Nr.3''' || [[Bild:Rohrinnendurchmesser_V.JPG]]	+
−	|-	+
−	| erforderlicher Rohrinnendurchmesser bei gegebenem Massenstrom '''Formelsammlung RM 18 Nr.4''' || [[Bild:Rohrinnendurchmesser_M.JPG]]	+
		+
		+
		+
		+
		+
		+	=== Wirtschaftlichkeit ===
		+
		+
		+	* Möglichst kurze und gerade Leitungswege da jede Biegung und jeder Abzweig zwangsläufig zu Querschnittsveränderungen führt.
		+
		+	* Je länger die Rohrleitungen desto höher der Druckverlust beim Verbraucher.
		+
		+	* Günstige Strömungsgeschwindigkeiten wählen (siehe RM TB 18-5) da zu groß dimensionierte Rohrleitung nur Mehrkosten verursachen jedoch keinen Vorteil im Betrieb haben.
		+
		+	* Bei wärme- und kälteführende Rohrleitungen Dämmungen durchführen um Energieverluste zu reduzieren und auch entsprechend die Betriebssicherheit zu erhöhen.
		+
		+	=== Instandhaltung ===
		+
		+	* Übersichtliche Leitungsführung um eine möglichst einfache Fehlersuche durchführen zu können
		+
		+	* Nach Möglichkeit einfache Montage- und Demontagemöglichkeit mit Rohr- oder Flanschverschraubungen.
		+
		+	* Umschaltmöglichkeiten vorsehen um Montage ohne Betriebsausfall zu gewährleisten
		+
		+	=== Bemaßungsgrundlagen ===
		+
		+	* Maßangaben bei Päzisionsstahlrohren nach DIN 2391-1-C, Aluminium-Rundrohre und Kupferrohre werden mit Außendurchmesser x Wandstärke angegeben
		+
		+	* <nowiki>Schlauchleitungen, Druckrohre aus duktilem Gusseisen, Hartbleirohre, Kunststoffrohre werden immer mit Ihrem Innendurchmesser bzw. Ihrer Nennweite [DN] angegeben.</nowiki>
		+
		+	* In Verbindung mit einer Norm gibt der Nenndurchmesser (DN = Diameter Nominal) Auskunft über die Abmessungen der Rohrleitung
		+
		+	* Maßgeblich hierfür ist der kleinste vorhandene Innendurchmesser. (z. B. der Armatur)
		+
		+
		+
		+	[[Bild:Bemaßung.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+	== Berechnungsgrundlagen ==
		+	=== Benötigte Formeln ===
		+
		+	<u>Durflussgleichung für inkompressible Medien</u>
		+
		+
		+	{| {{Tabelle
		+	}}
		+
		+	! Formelzeichen
		+	! Benennung und Maßeinheit
	|-		|-
−	| erforderliche Strömungsgeschwindigkeit bei gegebenem Volumstrom '''Formelsammlung RM 18 Nr.1''' || [[Bild:Strömungsgeschwindigkeit.JPG]]	+	| V=
−		+	| <nowiki>Durchflussgeschwindigkeit in [m³/s]</nowiki>
	|-		|-
−	| Die Reynolds-zahl kennzeichnet die Strömungsform und stellt das Verhältn der Trägheitskräfte zu den Viskositätskräften dar. '''Formelsammlung RM 18 Nr.5''' || [[Bild:Reynolds-Zahl.JPG]]	+	| v=
		+	| <nowiki>Strömungsgeschwindigkeit [m/s]</nowiki>
	|-		|-
−	| Volumenstrom || [[Bild:Volumenstrom.JPG]]	+	| d=
		+	| <nowiki>Innendurchmesser [m]</nowiki>
		+	|}
		+
		+
		+	[[Bild:Formel_Durchflussgeschwindigkeit.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+	<u>Strömungsgeschwindigkeit in kreisförmigen Rohren</u>
		+
		+
		+	[[Bild:Formel_Strömungsgeschwindigkeit.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+	<u>Berechnung der REYNOLDS-Zahl</u>
		+	{| {{Tabelle
		+	}}
		+
		+	! Formelzeichen
		+	! Benennung und Maßeineheit
	|-		|-
−	| Gesamter Druckverlust für beliebig verlaufende Rohrleitungen mit Einbauten.  '''Formelsammlung RM 18 Nr.7''' || [[Bild:gesamter_Druckverlust.JPG]]	+	| v=
		+	| <nowiki>Strömungsgeschwindigkeit [m/s]</nowiki>
	|-		|-
−	| erforderliche Wanddicke mit Wanddickenzuschlag. '''Formelsammlung RM 18 Nr.18'''  ||  [[Bild:erforderliche_Wanddicke.JPG]]	+	| d<sub>i</sub><nowiki>=</nowiki>
		+	| <nowiki>Innendurchmesser [m]</nowiki>
	|-		|-
−	| Rechnerische Wanddicke ohne Zuschläge bei vorwiegend ruhender Beanspruchung. '''Formelsammlung RM 18 Nr.20'''  || [[Bild:rechnerische_Wanddicke.JPG]]	+	| ν=
		+	| <nowiki>kinematische [[Viskosität]] [m²/s]</nowiki>
	|}		|}
−	=== Übungsaufgabe zur berechnung einer Rohrleitung ===	+
		+	[[Bild:Reynoldszahl.jpg|thumb|left]]
		+
		+
		+
		+	=== Berechnungsaufgabe ===
		+
		+	An einer Kehrmaschine mit hydraulischem Antrieb soll ein weiterer Besen angebaut werden um ein besseres Kehrergebnis zu bekommen. Die bereits vorhandene Hydraulik soll weitergenutzt werden. Die Hydraulikpumpe hat einen Betriebsdruck von ca. 220 bar bei einem Fördervolumen von 30 l/min.
		+
		+	Als Betriebsmedium wird Hydrauliköl Typ HLP 46 (ISO VG 46) verwendet. (Nach RM Tab 14-10 bei 40°C)
		+
		+	Geplant ist diese Verbindung mit einer Schlauchleitung vom Typ 2SN10 (ID = 10mm) zu realisieren
		+
		+
		+	* Berechne anhand der Reynolds-Zahl ob diese Leitung für diese Anwendung geeignet ist.
		+	* Welcher Innendurchmesser wäre ideal?
		+
		+	=== Lösung ===
		+
		+	[[Bild:Lösung.jpg]]
		+
−	Von einer Brauerei sollen 3500 Liter Bier in der Stunde zu einer höher gelegenen Plattform gedrückt werden. Es wird eine 500m lange Edelstahlleitung (X5CrNi18 10) nach  DIN 11850 verwendet. Der Senkrechte Abstand zwischen Pumpe und Ausströmung beträgt 14m, die Saughöhe aus dem Behälter 2m. Als Einbauten sind 1 Durchgangshahn, 1 Durchgangsventil, 1 Rückschlagklappe und 3 Kniestücke 60° vorgesehen.
−	Es ist das zu bestellende Rohr zu berechnen und zu prüfen, ob die angegebene Wandstärke ausreichend ist.
−	a) Rohrinnendurchmesser <br>	+	=== Tabellen und Formeln zur Auslegung ===
−	b) Auswahl der Nennweite (DN) und passendes Rohr aus DIN 11850 <br>
−	c) Tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit <br>
−	d) Reynolds-zahl <br>
−	e) Rohrreibungszahl (für den k-wert ist ein neues nahtloses Stahlrohr zu wählen) <br>
−	f) der aufzubringende Druck (Druckverlust) <br>
−	g) erforderliche Wanddicke
−	[[DIN 11850|hier geht es zum Auszug der DIN 11850 ]]	+	[[Bild:Nomogramm.jpg]]
−	[[Elemente_zur_F%C3%BChrung_von_Fluiden_%28Rohrleitungen%29:_Antworten#L.C3.B6sung_der_Rohrleitungsberechnung | hier geht es zur Lösung]]
−	== Beispiel einer Rohrvernetzung am Beispiel der Fernwärme Hamburg ==
−	'''Durch ein 770 Kilometer langes Rohrleitungsnetz gelangt die Wärme zu den 9.800 Übergabestationen in den Gebäuden der Kunden. So lieferte Vattenfall im Jahr 2004 vier Milliarden Kilowattstunden Heizwärme. Rund 400.000 Wohneinheiten in Hamburg werden von uns mit Wärme versorgt – sicher, sauber, komfortabel'''.
−	[[Bild:Das Fernwärmenetz.jpg]]	+	Diese Rohrtabellen sind für alle genormten Rohre die auf dem Markt erhältlich sind verfügbar.
−	[[Bild:Versorgungsgebiet.jpg]]
−	[[Bild:Tunnel Moorburg.jpg]]
−	Fernwärmenetz im Überblick: http://www.vattenfall.de/www/vf/vf_de/204178priva/222253wxrme/222283ansch/222313netzk/index.jsp?WT.ac=content
−	== Hersteller, Lieferanten ==
−	*http://www.pipesystems.com/
−	*http://schwarz-simon.de/
−	*http://www.ehm-edelstahl.de/site/main/default.asp?language=de
−	*http://www.s-w-rohrsysteme.de/
−	*http://www.rohrleitungssysteme.de/
−	*http://www.unipipe.de/
−	* http://www.gussrohrtechnik.de/
−	* http://www.wlw.de/rubriken/rohrsysteme.html
−	== Richtlinien, Normung ==	+	[[Bild:Rohrtabelle.jpg]]
−	Die EU-Druckgeräterichtlinie und die zugehörigen deutschen Vorschriften sind zu beachten.
−	In einer technischen Dokumentation sind die Ergebnisse festzuhalten. Die Dokumentation beinhaltet die Anlagenbeschreibung mit Angaben zur Festigkeitsauslegung, einen Rohr- und
−	Instrumentierungsplan (P&I) und einen Rohrverlegeplan mit detaillierten Angaben. Isometrien können unterstützend eingesetzt werden.
−	http://www.eu.int/comm/enterprise/pressure_equipment/ped/directive/directive_de.html
−	http://www.druckgeraete-online.de/pdf/ped_leitlinien(muster).pdf
−	Toleranzen
−	Kosten
		+	== Nützliche Links ==
		+	* http://www.eaton-wal.com/index.pl/produkte/
		+	* http://www.hti-feldtmann.de/
		+	* http://www.exmar.de/
		+	* http://www.stauff.com/
		+	* http://www.benteler-distribution.de/
		+	* [[Media:Elemente_zur_Führung_von_Fluiden.ppt|Powerpointpräsentation zum Thema "Elemente zur Führung von Fluiden" 2011]]
		+	* [[Media:Aufgabenblatt.doc|Aufgabenblatt zur Powerpointpräsentation "Elemente zur Führung von Fluiden" 2011]]
	[[Kategorie:Entwicklung und Konstruktion]]		[[Kategorie:Entwicklung und Konstruktion]]
−
−	--[[Benutzer:Danny Ribens|Danny Ribens]] 10:09, 5. Nov 2005 (CET)

---

Aktuelle Version vom 18. März 2015, 21:39 Uhr

Anwendungsbereiche

Die klassischen Anwendungsbereiche für Elemente zur Führung von Fluiden finden sich heute in einer Vielzahl von Bereichen unseres täglichen Lebens.

Einige Beispiele hierfür sind z.B in:

• der Haustechnik

                   Versorgungsleitungen

                   Heizungsanlagen

                   Entsorgungsleitungen

• KfZ-Technik

                   Servolenkung 

                   Kühlkreislauf 

                   Bremsen

• Maschinenbau

                   Press- und Stanzmaschinen 

                   Zentralschmieranlagen

                   Hydraulikleitungen

                   Kühl- und Schmierstoffführung

• Versorgungstechnik

                   Kläranlagen

                   Abwasserleitungen

                   Kanalbau

                   Gasleitungen

• Fördertechnik

                   Betonwerke

                   Mühlen

                   Sandgruben

                   Bergbau

Elemente zur Führung von Fluiden (Bauformen)

Rohrleitungen

Rohrleitungen unterscheiden sich in ihrem Material und den Anwendungsgebieten einige Beispiele hierfür sind:

Nahtlos und geschweißte Stahlrohre

Der hauptsächliche Anwendungsbereich liegt vornehmlich im Rohrleitungsbau. Diese sind aus Stahl gefertigt.

Die Nahtlosen Rohre (nach DIN 2448) sind über eine sog. Stranggussmaschine gefertigt und aus diesem Grunde nahtlos. Haben somit keine gefügeschwächende Schweißnaht.

Nennweiten sind von 32 – 150 verfügbar.

Die geschweißten Rohre haben meist Durchmesser von DN 15-800 und relativ geringe Wandstärken. Diese können fertigungsbedingt nicht über eine Stranggussmaschine gefertigt werden und erhalten nach dem Umformen eine Schweißnaht. Diese wird ebenfalls maschinell durchgeführt.

Präzisionsstahlrohre

Der hauptsächliche Anwendungsbereich dieser Rohre findet im ölhydraulischen Anlagenbau statt. Diese Rohre sind ebenfalls nahtlos gefertigt haben ein sehr enges Toleranzfeld bei Außenduchmesser und Wandstärke und sind Wirbelstromgeprüft.

Die Fertigungsnorm DIN EN 10305-1 und nachfolgende Werkstoffe E235 • E355

Gewinderohre

Werden im Heizungsbau und im Sanitärbereich eingesetzt und besitzen zöllige Außenabmaße. Der Vorteil dieser Rohre liegt darin das an diesen Rohren ohne weiter Vorarbeiten entsprechende Gewinde geschnitten werden können.

Es gibt mittelschwere Gewinde Rohre nach DIN 2440 und schwere Gewinderohre nach DIN 2441.

Diese unterscheiden sich lediglich in ihrer Wandstärke.

Nichtrostende Stahlrohre

Diese Rohre haben sind analog zu den Präzisionsstahlrohren gefertigt jedoch aus nichtrostenden Materialien wie z.B. 1.4571. Hauptsächlicher Anwendungsbereich ist die Lebensmittelindustrie und der dazugehörige Anlagenbau.

Druckrohre aus duktilem Gusseisen

Werden heutzutage meisten nur als sog. Niederdruckölleitungen verwendet. Außenabmasse sind meisten zöllig.

Kupferrohre

Der eigentlich Anwendungsbereich Heizungs-, Klima und Kälteanlagen.

Dieses Rohr ist nahtlos gefertigt. Besitzt eine hohe Fertigungspräzision da viele Anlagen heutzutage nur noch verpresst oder sogar nur gesteckt werden.

Aluminium-Rundrohre

Werden sehr häufig im Fahrzeugbau eingesetzt aufgrund seines sehr geringen Gewichtes

Dies sind dann meist KfZ- Klimaanlagen o.

Hartbleirohre

Finden meist in der chemischen Industrie ihren Einsatz in denen mit sehr aggresiven Medien gearbeitet wird.

Diese Rohre können, ebenfalls wie die Aluminium Rohr nur in Nieder- bzw. Mitteldruckbereichen eingesetzt werden.

Kunststoffrohre

Der häufigste Anwendungsbereich dieser Rohre sind meisten Druckluftleitungen.

Schlauchleitungen

Schlauchleitungen ohne Einlagen

Für Niederdruckanwendungen bis Pmax. 10 bar. Anwendungsbereiche sind meist Kraftstoffleitungen, Kühl-Schmierstoffleitungen oder im Haushaltsbereich als sog. Gartenschlauch zu finden.

Diese Art von Schläuchen sind für einige Anwendungsfälle mit Stahldrahtgeflecht zu finden.

Schlauchleitungen mit Textileinlagen

Für Mitteldruckanwendungen bis Pmax. 35 bar. Der hauptsächliche Anwendungsbereich liegt Kühlmittelleitungen z. B. im KfZ oder aber in Rücklaufleitungen in hydraulischen Anlagen.

Schlauchleitungen mit Stahldrahteinlagen

Für Hoch- und Höchstdruckanwendungen bis Pmax. 3500 bar. Der klassische Anwendungsbereich ist hydraulische Anlagen- und Maschinenbau und das Führen von hochverdichteten Gasen.

Diese Bauteile finden jedoch auch in modernen Bereichen wir z.B. das Wasserstrahlschneiden ihren Einsatz

Formstücke

Werden benötigte um Rohre zu Verbinden, um eine Ecke zu führen oder einen Abzweig zu schaffen. Diese Elemente werden bei z. B. den Gewinderohren, Gussrohren, Hartbleirohren etc. angewendet. Sind z. B. aus Gussmaterial gefertigt, geschmiedet oder auch aus mehreren Einzelteilen geschweißt.

Rohrbogen

Werden dazu verwendet um ohne Rohrumformung eine Eckverbindung herzustellen.

Fittings

Sind Passstücke um einen Anschluss einer Rohrleitung an einer anderen Komponente, wie z.B. einen Tank, durchzuführen

Abzweig- und Verbindungsstücke

Werden z. B. dazu verwendet Rohre unterschiedlicher Durchmesser zu Verbinden oder zwei Leitungsstränge zusammenzuführen als sog. T-Verbindung.

Armaturen und Ventile

Unterscheiden sich in Schieber, Klappen, Ventile, Absperrhähne, Kugelhähne. Diese Bauteile unterscheiden sich nur in Ihrer Arbeitsweise jedoch nicht in Ihrer Funktion. Die Funktion besteht daraus einzelne oder mehrere Rohrleitungsabschnitte zu trennen oder zu Verbinden.

Rohrverbindungsarten

Rohrverschraubungen nach ISO 8434

Schneidringverschraubungen mit 24° Dichtkegel

Anwendungsbereich findet im allgemeinen Maschinen und Anlagenbau statt. Bei dieser

Variante wird mittels eines Vormontagestutzen ein Schneidring auf das Rohr formschlüssig montiert der die Überwurfmutter auf dem Rohr hält und einen Dichtkegel von 24° ausgeformt ist.

Bördelverschraubungen 37°

Hat den häufigsten Anwendungsfall im Schiffbau wird aber auch zum Teil im Maschinenbau und in der KfZ-Technik eingesetzt.

Bei diesem Verfahren wird das Rohr kaltverformt mittels zweier Klemmbacken die das Rohr halten und eins Dornes der die Negativform der Bördelung hat. Dieses Verfahren kann nur maschinell, wegen des hohen Kraftaufwandes, durchgeführt werden.

Rohrumformverfahren

Dieses Verfahren ist eine alternative zu dem Schneidringverfahren.

In diesem Fall wird wie beim Bördeln mittels Dorn und Klemmbacken das Rohr kaltverformt jedoch wird ein Dichtkegel ausgeformt.

Flanschbördelverfahren

Diese Verfahren ist das gleiche wie bei den Bördelverschraubungen. Der Unterschied liegt darin das andere Zubehörteile wie z.B. sog. SAE-Flansche, die ein zölliges Abmaß haben, verwendet werden.

Rohrflansche

• Übergang von Rohr nach Flansch nach DIN 2530 - 2553 und DIN 2543-2551
• Vorschweißflansche DIN 2627-2638

Das sind Flansche mit einem Ansatz, zum Anschweißen beispielsweise an ein Rohr. Sie werden durch Schmieden aus einem Stahlrohling vorgeformt und anschließend durch Drehen und Bohren fertiggestellt.

• Gewindeflansche z.B. nach DIN2558

Diese Bauart hat statt einem Ansatz zum Schweißen ein Innengewinde, in welches das Rohr eingeschraubt wird.

• Lötflansche z.B. nach DIN 2573
• Lose Flansche für Bördelrohr z.B. nach DIN 2641

Diese Bauart wird nur lose auf das Rohr aufgeschoben. Die eigentliche Befestigung auf dem Rohr übernimmt der dann aufzuschweißende Vorschweißbördel oder Vorschweißbund. Diese Bauart wird angewendet, wenn die Stellung des Lochkreises des Gegenflansches erst bei der Endmontage definiert werden kann.

Schweißverfahren

• Bildet heutzutage die Ausnahme im Anlagenbau

• Rohre werden stumpf oder überlappt geschweißt

• Einwandfreie Zentrierung gegeneinander notwendig

Befestigungsarten

Rohrschellen

Werden aus Kunststoffen wie PP oder PA gefertigt und werden entweder mittels einer Schweißplatte oder mit entsprechende Muttern auf sog. C-Profil-Schienen befestigt.

In diesen Schellen können entweder Rohre oder Schläuche befestigt.

Diese Schellen gibt es für Außendurchmesser von 6-89mm

Rundstahlbügelschellen

Werden im Rohrleitungsbau von Industrieanlagen eingesetzt für Rohraußendurchmesser von 25-251 mm. Diese Schellen bestehen aus einer Kunststoffunterlage und einem Rundstahlbügel.

Konstruktionsschellen

Werden eingesetzt um Rohre zueinander zu Zentrieren und damit eine spannungsfreien Einbau zu gewährleisten.

Einsatzbereich für Rohre mit einem Außendurchmesser von 220-800 mm.

Strömungsarten

Unterschiedliche Strömungsarten

Strömungen unterscheiden sich zwischen den laminaren Strömungen

Und den turbulenten Strömungsarten

Der Unterschied zwischen der laminaren und der tubulenten Strömung wird durch die sog. Reynoldszahl festgelegt.

Der Übergang findet bei dem Wert 2320 statt.

Ursachen und folgen von turbulenten Strömungen

Ursachen	Folgen
Zu klein Dimensionierte Rohrinnendurchmesser	Starke Wärmeentwicklung im System
Zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten	Bersten von Rohren und Schlauchleitungen
Zu hohe kinematische Viskosität des Mediums	Kavitation von Pumpen
Zu hoher Innendruck im Rohr	Hoher Druckverlust im System
Sehr kleine Biegeradien und falsche Montage der Elemente	Kompletter Systemausfall

Gestalten und Entwerfen

Geltende Normen und Verordnungen

Norm bzw. Verordnung	Anwendungsbereich
ZH 1/74[1]	Betrieb und Einsatz von Schlauchleitungen
DIN EN 10204-3.1b	Prüfzeugnis für Rohr- und Schlauchleitung
AD 2000 Richtlinie	Geltend für verschweißte Rohre und Behälter
TRR- Technische Regeln zur Druckbehälterverordnung-Rohrleitungen	Regeln zur Montage und Betrieb von Rohrleitungen (Prüfintervalle…)

Betriebssicherheit

• Bauteile müssen den geltenden Sicherheitsvorschriften entsprechen
• Nur geeignete Werkstoffe für die entsprechenden Druckbereiche verwenden
• Sicherheitsbauteile wie Rückschlagventile, Absperrschieber und klappen mit integrieren
• Eindeutige Markierung und Kennzeichnungen der Rohrleitungen durchführen

Wirtschaftlichkeit

• Möglichst kurze und gerade Leitungswege da jede Biegung und jeder Abzweig zwangsläufig zu Querschnittsveränderungen führt.

• Je länger die Rohrleitungen desto höher der Druckverlust beim Verbraucher.

• Günstige Strömungsgeschwindigkeiten wählen (siehe RM TB 18-5) da zu groß dimensionierte Rohrleitung nur Mehrkosten verursachen jedoch keinen Vorteil im Betrieb haben.

• Bei wärme- und kälteführende Rohrleitungen Dämmungen durchführen um Energieverluste zu reduzieren und auch entsprechend die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Instandhaltung

• Übersichtliche Leitungsführung um eine möglichst einfache Fehlersuche durchführen zu können

• Nach Möglichkeit einfache Montage- und Demontagemöglichkeit mit Rohr- oder Flanschverschraubungen.

• Umschaltmöglichkeiten vorsehen um Montage ohne Betriebsausfall zu gewährleisten

Bemaßungsgrundlagen

• Maßangaben bei Päzisionsstahlrohren nach DIN 2391-1-C, Aluminium-Rundrohre und Kupferrohre werden mit Außendurchmesser x Wandstärke angegeben

• Schlauchleitungen, Druckrohre aus duktilem Gusseisen, Hartbleirohre, Kunststoffrohre werden immer mit Ihrem Innendurchmesser bzw. Ihrer Nennweite [DN] angegeben.

• In Verbindung mit einer Norm gibt der Nenndurchmesser (DN = Diameter Nominal) Auskunft über die Abmessungen der Rohrleitung

• Maßgeblich hierfür ist der kleinste vorhandene Innendurchmesser. (z. B. der Armatur)

Berechnungsgrundlagen

Benötigte Formeln

Durflussgleichung für inkompressible Medien

Formelzeichen	Benennung und Maßeinheit
V=	Durchflussgeschwindigkeit in [m³/s]
v=	Strömungsgeschwindigkeit [m/s]
d=	Innendurchmesser [m]

Strömungsgeschwindigkeit in kreisförmigen Rohren

Berechnung der REYNOLDS-Zahl

Formelzeichen	Benennung und Maßeineheit
v=	Strömungsgeschwindigkeit [m/s]
di=	Innendurchmesser [m]
ν=	kinematische [[Viskosität]] [m²/s]

Berechnungsaufgabe

An einer Kehrmaschine mit hydraulischem Antrieb soll ein weiterer Besen angebaut werden um ein besseres Kehrergebnis zu bekommen. Die bereits vorhandene Hydraulik soll weitergenutzt werden. Die Hydraulikpumpe hat einen Betriebsdruck von ca. 220 bar bei einem Fördervolumen von 30 l/min.

Als Betriebsmedium wird Hydrauliköl Typ HLP 46 (ISO VG 46) verwendet. (Nach RM Tab 14-10 bei 40°C)

Geplant ist diese Verbindung mit einer Schlauchleitung vom Typ 2SN10 (ID = 10mm) zu realisieren

• Berechne anhand der Reynolds-Zahl ob diese Leitung für diese Anwendung geeignet ist.
• Welcher Innendurchmesser wäre ideal?

Lösung

Tabellen und Formeln zur Auslegung

 Diese Rohrtabellen sind für alle genormten Rohre die auf dem Markt erhältlich sind verfügbar.  

Nützliche Links

• http://www.eaton-wal.com/index.pl/produkte/
• http://www.hti-feldtmann.de/
• http://www.exmar.de/
• http://www.stauff.com/
• http://www.benteler-distribution.de/
• Powerpointpräsentation zum Thema "Elemente zur Führung von Fluiden" 2011
• Aufgabenblatt zur Powerpointpräsentation "Elemente zur Führung von Fluiden" 2011